鋼筋套絲機主要技術(shù)參數
1.加工鋼筋直徑范圍:φ16-φ40mm
2.主電機功率:4.0 KW
3.配用電源:三相380V 50Hz
4.主軸轉速:40-62r/min
5.大加工長(cháng)度:80mm
6.重量:560kg
手動(dòng)款40型、手動(dòng)款50型
數控型50型
直螺紋鋼筋套絲機工作原理
1、一次性完成鋼筋螺紋加工,加工螺紋的牙形飽滿(mǎn)光滑
2、機頭結構創(chuàng )新設計,采用直軸無(wú)級循環(huán)調節,有效降低滾絲輪損耗
3、運用特的螺旋升角技術(shù),上絲輕便快捷,提高工作效率
4、刀架、刀座一體化設計,螺紋成型圓度高
5、三點(diǎn)一線(xiàn),同心度高,穩定性強
6、鋼筋實(shí)現輕松進(jìn)給,機床滾絲后自動(dòng)回車(chē),每臺日產(chǎn)600-900個(gè)絲頭
7、可加工鋼筋絲牙長(cháng)度長(cháng)可達80mm
刀具重磨與更換
1.剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會(huì )變鈍,此時(shí)應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。
2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí),可更換新刀片。
3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時(shí),應該及時(shí)更換新滾絲輪。
4.在更換新的滾絲輪時(shí),調整螺距的墊圈安裝正確,否則不能正常工作。
六.使用注意事項
1.冷卻液體使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
2.沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴禁滾軋加工螺紋。
3.待加工的鋼筋端部應平整,用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(cháng)度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4.在初始切削時(shí)進(jìn)給應均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。
6.鐵屑應及時(shí)清理干凈。
7.冷卻液體箱半月清理一次。
8.減速器應定期加油,保持規定油位。
9.滾壓機應定期進(jìn)行保養。
10.機床的機殼可靠接地后再使用。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、采用純銅線(xiàn)電機,性能穩定,動(dòng)力十足。
2、設計合理,使用維護方便,更換刀具僅需五分鐘,鋼筋絲頭加工模具化。
3、只要進(jìn)行一次鋼筋裝卡就可以完成螺紋的加工,對于絲頭的加工效率也是很高的;
4、液壓馬達扭矩更大,加緊強度更高。同時(shí)采用限位開(kāi)關(guān)+時(shí)間控制器控制夾緊動(dòng)作,更安全可靠。
5、它的接頭質(zhì)量穩定可靠,接頭強度比平常的母材要高;
6、機器內部安裝純銅電機驅動(dòng)系統,更準確控制機頭前進(jìn)距離,嚴格按照設置完成滾絲長(cháng)度。
7、這也是主要的一點(diǎn)就是:滾絲輪的使用壽命長(cháng),對于接頭附加費用的使用也是很少的;
用于鋼筋加工中心、道路施工工地、隧道施工工地、橋梁施工工地等,鋼筋滾絲機設計新穎,工藝,輕巧靈便。操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,剝肋滾壓直螺紋一次成型。
1、概述:全自動(dòng)螺紋套絲機HH40型采用PLC控制單元實(shí)現全自動(dòng)控制,能一鍵完成鋼筋套絲工作整個(gè)過(guò)程。
2、電氣特性:輸入電源三相四線(xiàn)制(有零線(xiàn)),輸出控制器電壓220VAC,輸入方式形成開(kāi)關(guān)(DC12V)。
3、操作說(shuō)明:按下啟動(dòng)按鈕以后,夾持電磁閥開(kāi)啟,電動(dòng)啟動(dòng),之后前進(jìn)磁閥開(kāi)啟,系統開(kāi)始工作。整個(gè)工作過(guò)程無(wú)須要人干預,便可自動(dòng)完成剝肋,套正絲/反絲,退刀,歸位等整個(gè)過(guò)程。
4、自動(dòng)鋼筋滾絲機常見(jiàn)故障排除(1)現象:動(dòng)作不正?;蛘咴谀硞€(gè)位置不工作。排除方法:A檢查起點(diǎn),中點(diǎn),終點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)閉合時(shí),控制器上對應的指示燈亮,行程開(kāi)關(guān)斷開(kāi)時(shí),指示燈熄滅。B檢查控制器上的正轉,反轉指示燈和交流的吸合狀態(tài)是否一致。當交流接觸器吸合時(shí),對應的指示燈應該亮。
(2)反轉接觸器頻繁的自吸合后又釋放。
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