通過(guò)以程，營(yíng)養粉生產(chǎn)線(xiàn)可實(shí)現從原料到成品的標準化生產(chǎn)，同時(shí)通過(guò)關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）和危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)（HACCP）體系確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。

配料混合與功能強化
1. 二次混合
目的：將膨化粉與不耐高溫的成分（如益生菌、凍干水果粉）混合，營(yíng)養活性。
設備：雙錐混合機（容積 1000-3000L，混合時(shí)間 8-12 分鐘，均勻度≥98%）。
添加成分：
益生菌（如雙歧桿菌，添加量 0.1-0.5%，需冷鏈運輸保存）。
凍干果蔬粉（草莓粉、菠菜粉，添加量 5-10%）。
微量元素（鈣、鐵、鋅預混料，添加量 0.5-2%）。

預混合（若需）
對微量成分（如維生素、微量元素）進(jìn)行預稀釋?zhuān)ㄟ^(guò)預混機與載體（如葡萄糖、麥芽糊精）混合均勻，避免后續混合時(shí)出現局部濃度過(guò)高。

原料預處理設備
清理篩選設備
振動(dòng)篩 / 滾筒篩：去除雜糧中的雜質(zhì)（如石子、秸稈、金屬碎屑等），確保原料純凈。
磁選機：通過(guò)磁力吸附去除原料中的鐵磁性雜質(zhì)，避免損壞后續設備。

清洗設備
滾筒式清洗機 / 噴淋清洗機：對雜糧進(jìn)行水洗，去除表面灰塵、蟲(chóng)卵及殘留農藥。
烘干設備
熱風(fēng)烘干機 / 流化床烘干機：將清洗后的雜糧烘干至安全水分（通?！?2%），便于后續粉碎和儲存。

膨化核心設備
擠壓膨化機
結構：由喂料系統、螺桿擠壓系統、加熱系統、模頭和切刀組成。
原理：通過(guò)螺桿旋轉產(chǎn)生的剪切力和摩擦力，使物料在高溫（120-180℃）、高壓（3-8MPa）下瞬間膨化，破壞雜糧細胞壁，提升消化率。
類(lèi)型：分為單螺桿膨化機（適合簡(jiǎn)單配方）和雙螺桿膨化機（適合復雜配方，控溫控壓更）。
包裝設備
計量充填機：根據規格（如 25g / 袋、500g / 罐）計量，常見(jiàn)類(lèi)型有容積式、稱(chēng)重式。
封口機 / 包裝機：實(shí)現袋裝、罐裝的密封包裝，部分設備可集成氮氣填充功能，延長(cháng)保質(zhì)期。
膨化工藝控制
擠壓膨化關(guān)鍵參數：
螺桿轉速：150-300r/min（轉速越高，剪切力越大，膨化度越高）；
溫度控制：一區（喂料段）60-80℃，二區（壓縮段）100-140℃，三區（膨化段）160-180℃；
壓力：模頭出口壓力 3-5MPa，瞬間降壓至常壓實(shí)現膨化。
質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)
原料管控：雜糧水分≤12%，霉變率≤0.5%，重金屬（如鉛≤0.1mg/kg）、農殘符合國家標準。
膨化參數監控：每批次記錄膨化溫度、壓力、螺桿轉速，確保膨化度穩定，避免因參數波動(dòng)導致產(chǎn)品過(guò)硬或焦糊。
微生物控制：包裝環(huán)節需在潔凈車(chē)間（十萬(wàn)級凈化標準）進(jìn)行，殺菌后產(chǎn)品保質(zhì)期內微生物指標需符合 GB 19640-2016《沖調谷物制品》要求。

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