高鋁磚具有以下特征：
1）耐火性
高鋁磚比粘土耐火性和半硅磚高耐火性，屬于耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、類(lèi)型和數量的影響。
重載下鉀的軟化溫度
由于A(yíng)l2O3的高鋁產(chǎn)品質(zhì)量差，形成的玻璃熔料少，因此在負載下的耐火性粘土磚，但不是由于莫來(lái)石晶型網(wǎng)狀組織，因此二氧化硅在負荷下的耐火度仍然不高。
（3）熱導率
高鋁磚具有比粘土磚更好的導熱性。原因在于，高鋁制品中導熱系數低的玻璃較少，而具有良好熱導率的莫來(lái)石和厚樸晶體的數量增加，從而提高了產(chǎn)品的導熱性。
的熱震穩定性
高鋁磚的抗熱震性能介于粘土和硅制品之間。目前，通過(guò)改善顆粒結構，降低細粉含量，提高熟料的臨界粒徑，可以提高產(chǎn)品的熱震穩定性。
（5）抗渣性
高鋁磚具有較高的Al2O3，接近中性耐火材料?？梢缘挚顾嵝誀t渣和堿性爐渣。此外，高鋁制品的抗渣性也與爐渣中產(chǎn)品的穩定性有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，在高壓成型和高溫燃燒之后，低孔隙率的產(chǎn)品具有高的抗渣性。

高鋁耐火磚是三氧化二鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。具有熱穩定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好的特點(diǎn)。是由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。除普通高鋁磚外還有其他幾種種類(lèi)高鋁磚：
1.高荷軟高鋁耐火磚
高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，基質(zhì)部分和結合劑部分不同：基質(zhì)部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學(xué)組成接近莫來(lái)石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等；結合劑選擇球粘土等，視品種不同采用不同的粘土復合結合劑，或者莫來(lái)石結合劑。
2.低蠕變高鋁耐火磚
通過(guò)采用所謂的未平衡反應來(lái)提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據窯爐的使用溫度情況，在基質(zhì)中添加三石礦物、活化氧化鋁等，使基質(zhì)的組成接近或完全是莫來(lái)石組成，因為基質(zhì)的莫來(lái)石化，必將提高材料的莫來(lái)石含量，降低玻璃相含里，而莫來(lái)石的力學(xué)、熱學(xué)性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質(zhì)完全莫來(lái)石化，控制Al2O3/SiO2是關(guān)鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應用于熱風(fēng)爐、高爐等熱工窯爐之中。
3.磷酸鹽結合高鋁耐火磚
磷酸鹽結合高鋁磚是以致密或者高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，經(jīng)過(guò)半干法機壓成型后，于400~600℃熱處理而制成的化學(xué)結合耐火磚。它屬于不燒磚，為避免在使用過(guò)程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍品石、硅石等。與陶瓷結合的燒成高鋁磚相比，其抗剝離性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此加入少量的電熔剛玉、莫來(lái)石等，以強化基質(zhì)。磷酸鹽結合高鋁磚廣泛應用于水泥回轉窯、電爐頂等窯爐部位。

高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價(jià)格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿(mǎn)足要求的地方就不必使用高鋁磚。

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