峰距170mm有效寬度510mm作用鋼結構建筑模板厚度范圍0.6-1.2mm原材料寬度1000mm板型YXB65-170-510(B)高度65mm原料鍍鋅鋼卷
開(kāi)口樓承板產(chǎn)品性能：
具有自重輕、強度高、鋼度大、防腐性好、抗震性強、耐火性佳、施工便捷、易于更新，同時(shí)符合國家倡導的節能、環(huán)保、安全要求。
樓承板也叫壓型鋼板、鋼承板、鋼樓承板。早的叫法叫壓型鋼板，所有經(jīng)壓板機壓制成型的鋼板的統稱(chēng)。樓承板是采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型，其截面成V型、U型、梯形或類(lèi)似這幾種形狀的波形，主要用作性模板，也可被選為其他用途。
樓承板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊，焊條為E4303，直徑3.2，熔透焊接點(diǎn)為16.原設計焊點(diǎn)間距305，后將焊點(diǎn)增加1倍，以確保操作人員行走時(shí)樓承板不變形，混凝土澆筑時(shí)樓承板端頭不漏漿。當樓面層結構標高變化不一致時(shí)，采取加焊型鋼措施，使水平結構呈臺階過(guò)渡，當降低標高時(shí)工字梁腹板加焊角鋼；抬升標高時(shí)工字梁翼緣加焊槽鋼。當遇到樓面有預留洞口時(shí) 尺寸一般是大于500×500時(shí)采用先開(kāi)洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開(kāi)，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500×500時(shí)采取后開(kāi)洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。
樓承板的施工工藝下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時(shí)應留派專(zhuān)人對鋪設的樓承板加強維護。
1、先在鋪板區彈出鋼梁的中心線(xiàn)，主梁的中心線(xiàn)是鋪設樓承板固定位置的控制線(xiàn)。由主梁的中心線(xiàn)控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。次梁的中心線(xiàn)將決定熔透焊栓釘的焊接位置。因樓承板鋪設后難以觀(guān)測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線(xiàn)及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線(xiàn)上，固定栓釘時(shí)應將次梁的中心線(xiàn)及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上；
2、在堆料場(chǎng)地將樓承板分層分區按料單清理出，并編號，區分清楚層、區、號，用記號筆標明，并準確無(wú)誤地運至施工部位；
3、吊運時(shí)采用軟吊索，以樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結構設計多層的一般采用3層一節柱安裝工藝，（單層的就不用多說(shuō)了）安裝樓承板時(shí)與鋼結構柱梁同步施工，至少應相差3層。因此樓承板吊運時(shí)只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應分層在梁柱間控制；
4、采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線(xiàn)時(shí)富余量應控制在5范圍內，澆筑混凝土時(shí)應采取措施，防止漏漿；
5、樓承板與樓承板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點(diǎn)焊樓承板側邊，再固定兩端頭，后采用栓釘固定；
6、加強混凝土養護。
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線(xiàn)→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養護。當然這么多的流程是離不開(kāi)好的勞動(dòng)組織，以下過(guò)程也可按照現場(chǎng)實(shí)際情況另行處理。 勞動(dòng)組織要分兩組，
組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進(jìn)度準確無(wú)誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；
第二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責一個(gè)節間，4個(gè)小組在同一作業(yè)層同時(shí)作業(yè)。
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線(xiàn)→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養護。當然這么多的流程是離不開(kāi)好的勞動(dòng)組織，以下過(guò)程也可按照現場(chǎng)實(shí)際情況另行處理。 勞動(dòng)組織要分兩組，
組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進(jìn)度準確無(wú)誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；
第二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責一個(gè)節間，4個(gè)小組在同一作業(yè)層同時(shí)作業(yè)。
