工業(yè)裝置對泵的要求有以下三點(diǎn)：滿(mǎn)足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數的要求。滿(mǎn)足介質(zhì)特性的要求。對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質(zhì)的泵、要求軸封可靠或采用無(wú)泄漏泵，如泵、磁力驅動(dòng)泵、隔膜泵等。對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求過(guò)流部件采用耐腐蝕材料。對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求過(guò)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封應采用清沽液體沖洗。滿(mǎn)足現場(chǎng)的安裝要求。對安裝在有腐蝕性氣體存在場(chǎng)合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
那隔膜壓濾機濾板為什么不采用板框式壓濾機的結構呢？其實(shí)是有很多理由的，主要的就是廂式壓濾機濾板形成的濾餅能均勻的存在濾板之間，而且形成的濾餅厚度不是很厚，而且每一塊濾餅的兩邊都是接著(zhù)濾板壁，所以當濾板膨脹的時(shí)候，濾餅的兩面同時(shí)受力，這樣的再次擠壓的效率也更高，再加上濾餅的厚度很合適，濾板的擠壓力能很好的作用濾餅的每一個(gè)地方，所以這樣的擠壓的質(zhì)量也就越高。而板框式壓濾機而不可能達到，形成的濾餅厚度過(guò)厚，在加上板框式壓濾機板框濾板不能經(jīng)受濾板二次擠壓的強大壓力，容易造成板框濾板的碰裂，對設備的整體造成不好的影響，也容易造成安全的事故。

反應釜加熱器整個(gè)系統的液體循環(huán)是密閉的，系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質(zhì)低于6度。整個(gè)液體循環(huán)是密閉的系統，低溫時(shí)沒(méi)有水汽的吸收，高溫時(shí)沒(méi)有油霧的產(chǎn)生，導熱油可以很廣的工作溫度；同一臺機器，同一種導熱介質(zhì)可以實(shí)現-95度到2度的控溫。制冷量1KW~8KW范圍整個(gè)循環(huán)系統中沒(méi)有使用機械的和電子的閥。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
電磁閥是用電磁控制的工業(yè)設備，用在工業(yè)控制系統中調整介質(zhì)的方向、流量、速度和其他的參數。電磁閥可以配合不同的電路來(lái)實(shí)現預期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠。電磁閥有很多種，不同的電磁閥在控制系統的不同位置發(fā)揮作用。電磁閥根據不同的分類(lèi)可以分為直通式、先導式，兩位三通、兩位五通等等，所以在選擇電磁閥的時(shí)候一定要根據工況要求。電磁閥在選型時(shí)一般會(huì )考慮：直通式還是先導式，兩位三通還是兩位五通，常閉還是常開(kāi)，功耗要求多少，電壓多少，防爆要求等等。

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