氫脆現象氫脆是通常表現為應力作用下的延遲斷裂現象。曾經(jīng)出現過(guò)汽車(chē)彈簧、墊圈、螺釘、片簧等鍍鋅件，在裝配之后數小時(shí)內陸續發(fā)生斷裂，斷裂比例達409%~ 509%。某產(chǎn)品鍍鎘件在使用過(guò)程中曾出現過(guò)批量裂紋斷裂。另外，有一些氫脆并不 表現為延遲斷裂現象例如：電鍍掛具(鋼絲，銅絲)經(jīng)多次電鍍和酸洗退鍍導致滲氫較嚴重，本來(lái)軔性不錯的這些材料，在使用中經(jīng)常出現輕輕一折便發(fā)生脆斷的現象：潛槍精鍛用的芯棒，經(jīng)多次鍍鉻之后墮地斷裂有些內應力大的容火零件在酸洗過(guò)程是便產(chǎn)生裂紋。這些零件滲氨嚴重無(wú)需外加應力就產(chǎn)生裂紋，甚至直接導致斷裂，再也無(wú)法用去氫來(lái)恢復原有的韌性。

緊固件電鍍后的去處氫脆處理。緊固件在電鍍時(shí)將發(fā)生如下反應，2H2O 2 H2+O2，反應生成的氫易附著(zhù)在金屬界面上，引起產(chǎn)品脆性失效，即氫脆。工藝研究表明，工件電鍍后在180－240℃的溫度下經(jīng)4-8小時(shí)的烘干處理，可除去表面附著(zhù)的氫。

一般認為,在電鍍C1、Zn、Cd、NSnPh時(shí),滲入鋼件的容易殘留下來(lái),而u、MoA、Ag、 AU、W等金屬鍍層具有低擴散性和低溶解度 氫較少。在滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下,可采用不會(huì )造成滲氫的涂層,如機械鍍鋅可以,不會(huì )發(fā)生氫脆,耐蝕性高,附著(zhù)力好,厚5~100um，成本低。

所謂去氫工藝就是在一定的溫度下國家金屬表面滲著(zhù)氫的溶解度隨溫度升高而降低的基本原理，可以達到"或者絕大數的氫除去。進(jìn)行去氫的原因是，氫能夠對所滲著(zhù)的金屬以及制品發(fā)生氫腐蝕也就是氫脆現象，造成金屬以及制品的金屬性消失使用壽命將會(huì )大大降低所以去氫。

除氫爐外殼采用冷軋鋼板制作，表面烤漆，工作室采用不銹鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安置在兩側風(fēng)道內。溫度控制儀表為數顯智能表，PID調節,配置時(shí)間控制器并與報警裝置相連接。使烘箱的操作簡(jiǎn)便、安全和有效。主要用于各類(lèi)五金件、緊固件彈簧螺絲、汽車(chē)零部件等電鍍件產(chǎn)品的加熱去氫脆，如螺絲電鍍件、彈簧電鍍件、管件接口等產(chǎn)品的除氫干燥使用。

除氫采用加熱處理法將氫從零件內部趕出去。除氫效果與除氫溫度、保溫時(shí)間有關(guān)。溫度高，時(shí)間長(cháng)除氫越好。但加熱溫度不能太高，超過(guò)250℃鋅結晶組織變形、發(fā)脆，耐蝕性明顯下降。一般用l90℃～230℃，2h～3h。滲碳件和錫焊件除氫溫度是140℃～l60℃，保溫3h產(chǎn)能確定尺寸規格，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，產(chǎn)能高，可以選擇履帶式除氫烤箱。就是我們說(shuō)烘干生產(chǎn)線(xiàn)，隧道爐，烘道。產(chǎn)能低的或者實(shí)驗用的小型烤箱都可以選擇加工定做。

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  變壓器固化爐變壓器絕緣漆固化烘箱變壓器烘箱生產(chǎn)廠(chǎng)家

  38500元

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  電加熱隧道式烘干機網(wǎng)帶傳動(dòng)式隧道爐流水線(xiàn)隧道烘箱

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  33500元

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  電機干燥箱電機絕緣漆固化烘箱300℃推車(chē)式電機維修專(zhuān)用烤箱

  41500元

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  產(chǎn)品名：環(huán)氧樹(shù)脂加熱烘箱