功能擠壓成型膨化尺寸5500*1000*1900mm應用范圍休閑食品 方便食品廠(chǎng)MT7555KW

原料清理：采用清理設備去除大米中的雜質(zhì)，如石子、谷殼、金屬等。常見(jiàn)的清理設備有振動(dòng)篩、去石機、磁選器等。振動(dòng)篩可以篩除大小不同的雜質(zhì)；去石機利用比重差異將石子等較重的雜質(zhì)分離出來(lái)；磁選器則用于吸附金屬雜質(zhì)。

調質(zhì)處理：混合后的物料可能比較松散，需要進(jìn)行調質(zhì)處理。通過(guò)向物料中添加適量的水或蒸汽，使物料具有一定的粘性，便于后續的造粒。調質(zhì)后的物料含水量一般在 18% - 22% 左右。

造粒成型：經(jīng)過(guò)調質(zhì)的物料進(jìn)入造粒機進(jìn)行造粒。造粒機有多種類(lèi)型，如擠壓式造粒機、搖擺式造粒機等。擠壓式造粒機是通過(guò)螺桿將物料擠壓通過(guò)模具孔，形成顆粒；搖擺式造粒機則是利用旋轉和搖擺的動(dòng)作使物料通過(guò)篩網(wǎng)形成顆粒。成型后的顆粒大小要均勻，形狀符合產(chǎn)品設計要求，一般顆粒直徑在 2 - 5mm 左右。

預干燥：剛造粒成型的沖泡米顆粒含水量較高，需要進(jìn)行預干燥。預干燥可以采用自然晾干或低溫烘干的方式。自然晾干是將顆粒放置在通風(fēng)良好、陽(yáng)光不直射的地方，讓水分自然蒸發(fā)；低溫烘干則是利用熱風(fēng)在較低溫度（一般在 40 - 60℃）下對顆粒進(jìn)行烘干，以降低顆粒的含水量，預干燥后的顆粒含水量一般降低到 12% - 15% 左右。

深度干燥：預干燥后的顆粒再進(jìn)入深度干燥設備，如流化床干燥器或真空干燥器。流化床干燥器通過(guò)熱空氣使顆粒懸浮在氣流中，實(shí)現快速而均勻的干燥；真空干燥器則是在真空環(huán)境下，利用較低溫度對顆粒進(jìn)行干燥，能夠更好地保留顆粒的營(yíng)養成分和風(fēng)味。深度干燥后的顆粒含水量應控制在 8% - 10% 左右，以沖泡米的良好保存性。
配料裝置：自熱米除了大米外，還需要添加其他配料，如調味料（鹽、糖、香料等）、營(yíng)養強化劑（維生素、礦物質(zhì)等）、淀粉等。配料裝置能夠準確地計量各種配料的用量，常見(jiàn)的有電子配料秤，它可以根據預先設定的配方，地稱(chēng)取各種配料，確保配方的準確性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。

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