鑒定特征：板狀晶體，硬度小，近直角相交的完全解理，密度大，遇鹽酸不起泡，并以此與相似的方解石相區別。
重晶石主要形成于中低溫熱液條件下，中國河北、河南、陜西、湖南、貴州、廣西、青海、新疆等地有的重晶石礦脈。重晶石是提取鋇的原料，磨成細粉可作鉆探用的泥漿加重劑，打成碎塊可以代替石子做防輻射重力墻用料；又可做各種白色顏料、涂料以及橡膠業(yè)、造紙業(yè)的填充劑和化學(xué)藥品等。

重晶石主要用于石油、化工、油漆、填料等工業(yè)部門(mén)，其中80～90%用作石油鉆井中的泥漿加重劑。表3列出了它的主要用途。重晶石粉：重晶石粉又名天然硫酸鋇，產(chǎn)品主要用于石油天然氣鉆井泥漿的加重劑，生產(chǎn)立德粉或作為X射線(xiàn)的屏蔽劑用于醫學(xué)、原子能工業(yè)、車(chē)輛制動(dòng)材料、包裝帶、油漆、醫院防輻射重力墻等行業(yè)。

物理涂層是在粉末表面處理或樹(shù)脂等對粉末表面進(jìn)行的處理。物理涂層改性過(guò)程中應用冷、熱兩種方法可實(shí)現。主要影響因素的顆粒形狀表面積，孔隙度，涂布劑，涂覆過(guò)程等的表面涂層處理效果?；瘜W(xué)涂層是指被吸附的表面上的無(wú)機粉末或顆粒的表面上的化學(xué)反應，采用涂覆與有機化合物中的官能團顆粒與表面改性的方法。目前高能量表面改性技術(shù)復雜、成本高，很難實(shí)現大規模工業(yè)化。

天然重晶石粉的表面改性技術(shù)分為濕式和干式兩種方法。干法改性工藝是指在干燥狀態(tài)下的粉末或干燥后的分散體的表面改性，同時(shí)添加表面改性劑，在一定溫度下進(jìn)行表面改性過(guò)程。無(wú)機粉末的表面物理涂覆、化學(xué)包覆、機械化學(xué)和部分膠囊化改性常用這種工藝。濕法改性過(guò)程中固定比或漿液的固體含量為添加表面改性劑和添加劑，在粉末表面的攪拌和溫度條件下的變形過(guò)程。濕法工藝中通常使用的反應罐，包覆改性后的過(guò)濾和脫水。通過(guò)該方法改性的沉淀反應包覆的無(wú)機表面改性劑的使用。

重晶石制粉一般分為重晶石粗粉加工(0―3MM)，細粉加工（20目-400目），以及重晶石的超細粉深加工（400目-1250目）和微粉加工（1250目―3250目）四種類(lèi)型。

步驟：
階段：破碎重晶石大塊物料經(jīng)破碎機破碎到能進(jìn)入磨粉機的入料細度（15mm-50mm）。
第二階段：磨粉破碎后的重晶石小塊物料經(jīng)提升機送至料倉，再經(jīng)振動(dòng)給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進(jìn)行研磨。細粉加工可選用LM立式輥磨機、MTW歐版磨、5X歐版智能磨；超細粉加工可選用MW環(huán)輥微粉磨、LUM超細立磨；粗粉加工可選用CM歐式粗粉磨。
第三階段：分級粉磨后的物料經(jīng)選粉機進(jìn)行分級，不合格的粉子被選粉機分級后返回主機重新粉磨。
第四階段：集粉符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入收塵器內進(jìn)行分離收集，收集的成品粉子經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統一用裝粉罐車(chē)或者自動(dòng)打包機進(jìn)行包裝。

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