在實(shí)際的過(guò)濾過(guò)程中，三種方式常常是同時(shí)或相繼出現。濾油機的處理能力取決于過(guò)濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時(shí)，過(guò)濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過(guò)濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過(guò)濾速度。對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過(guò)濾介質(zhì)上部加料的濾油機，使過(guò)濾方向與重力方向一致，粗顆粒沉降，可減少過(guò)濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞；在難過(guò)濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時(shí)，可加熱懸浮液以降低粘度。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
外殼體組成材料大致有鋁板、鋁合金、硬塑、不銹鋼等幾種，不同廠(chǎng)家和不同的使用環(huán)境有不同的選擇，厚度大約為1.2~2.，視厚度情況有些可以載人。風(fēng)管連接部件在潔凈級別較低（1級聯(lián)邦標準29E）的場(chǎng)合，此時(shí)吊頂上部沒(méi)有靜壓箱，帶有風(fēng)管連接部件的FFU使得風(fēng)管和FFU的連接十分方便。電機目前，交流電機和直流電機在FFU中都有使用，直流電機的體積大，造，控制容易實(shí)現，能耗較高。交流電機的體積小，造價(jià)低，控制需要相應的技術(shù)，能耗較低。

如果發(fā)現制冷劑已經(jīng)漏完或者不足，應找出泄漏點(diǎn)并排除泄漏現象，然后按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)要求，加人規定牌號的制冷劑注意制冷劑充注量應符合技術(shù)要求。有些螺桿式冷水機組需要在用戶(hù)現場(chǎng)充注制冷劑，制冷劑的充注量及制冷劑牌號按照規定。制冷劑充注量不足會(huì )導致冷量不足。制冷劑充注量過(guò)多，不但會(huì )增加費用，而且對運行能耗等可能帶來(lái)不利影響。在充注制冷劑前，應預先備有足夠的制冷劑。充注時(shí)，可直接從充液閥門(mén)充入。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
疏水閥門(mén)舊的選型標準存在很多的缺點(diǎn)，明顯的是它未提到被疏水設備的類(lèi)型和疏水方法。所選的疏水閥經(jīng)常與實(shí)際負荷不相匹配。尤其嚴重的是，熱動(dòng)力圓盤(pán)疏水閥（舊選型標準的基礎）被人們尤其是車(chē)間人員誤認為是疏水閥。實(shí)驗揭示了疏水閥舊的選型標準存在很多問(wèn)題：蒸汽主管疏水閥壽命過(guò)短。疏水閥性能已失效，與實(shí)際負荷選型不匹配。作為通用的廣泛采用的熱動(dòng)力圓盤(pán)式疏水閥，其節能效果差，而且與倒吊桶疏水閥相比，壽命極短。

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