故障現象：水面離近的時(shí)候可以測量到，水面離遠就測量不到。水溫低的時(shí)候超聲波液位計測量都正常，水溫高了超聲波液位計就測量不到。原因：液體介質(zhì)在3-4℃以下一般不會(huì )產(chǎn)生蒸汽和霧氣，超過(guò)這個(gè)溫度容易產(chǎn)生蒸汽或霧氣，超聲波液位計發(fā)射的超聲波在發(fā)射過(guò)程中穿過(guò)蒸汽會(huì )衰減一次，從液面反射回來(lái)的時(shí)候又要衰減一次，造成后回到的超聲波信號很弱，所以測量不到。而且在這種環(huán)境下，超聲波液位計容易結水珠，水珠會(huì )阻礙超聲波的發(fā)射和接收。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
進(jìn)料形狀板框壓濾泥餅進(jìn)料量（濕基）1t/d進(jìn)料含水率4%出料含水率2%進(jìn)出料形式連續熱源飽和蒸汽熱源參數壓力.6～.8MPa單位面積蒸發(fā)量6kg/m3h所需蒸發(fā)面積17.36材質(zhì)接觸部件34，其他碳鋼制造標準壓力容器生活污泥空心槳葉干燥機1t/d方案需求包括但不限于技術(shù)說(shuō)明、設備尺寸、重量、報價(jià)、付款進(jìn)度、驗收標準、應用案例圖片生活污泥空心槳葉干燥機1t/d技術(shù)說(shuō)明從脫水機皮帶上掉落的泥塊，尺寸大小不一，大的可能到5mm5mm，為便于儲存，在公用皮帶機末端設置一個(gè)輥式破碎機，將泥餅破碎至2mm以下，用立式刮板輸送機提升至泥餅料倉。

當齒輪泵體或泵蓋的平面度達不到規定的要求時(shí)，可以在平板上用金鋼砂按8字形路線(xiàn)來(lái)回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超過(guò)5m，并需要其平面與孔的垂直度要求；對于泵蓋與壓蓋處的泄漏，可采用涂敷樹(shù)脂等膠粘劑進(jìn)行密封。對泵軸一般采用骨架式油封進(jìn)行密封。若卡緊唇部的彈簧脫落，或將油封裝反，或其唇部被拉傷、老化，都將使油封后端經(jīng)常處于負壓狀態(tài)而吸入空氣，一般可更換新油封予以解決。油箱內油量不夠，或吸油管口未插至油面以下，泵便會(huì )吸入空氣，此時(shí)應往油箱內補充油液至油標線(xiàn)；若回油管口露出油面，有時(shí)也會(huì )因系統內瞬間負壓而使空氣反灌進(jìn)入系統，所以回油管口一般也應插至油面以下。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
清洗方案1.清洗介紹反滲透系統的預處理工藝設計，已經(jīng)大可能地去除原水中帶來(lái)的污染物質(zhì)，但并不能全部去除，所以反滲透系統污染現象很普遍。幸運的是大多數污染物質(zhì)通過(guò)定期的化學(xué)清洗可以被去除。只要預處理工作正常，不存在難以控制的原因，如原水水質(zhì)改變或無(wú)法避免的微生物污染發(fā)生，清洗頻率可以盡量低。有時(shí)候操作失誤會(huì )造成膜的污染，如回收率太高或加藥系統不正常等。膜被污染產(chǎn)水量會(huì )下降，脫鹽率會(huì )下降，進(jìn)口與濃水之間的壓力差會(huì )升高。

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