如機架上所施油漆有損，及時(shí)加漆，以防生銹。加漆時(shí)，應在新漆未曾加上之前，將其所有污垢、油膩去除，及鐵銹、漆斑等清潔干凈，然后再用鋼絲刷刷凈。油漆之前，以紅丹打底稱(chēng)適合，惟不宜過(guò)厚，完全干后，再行加漆。電器配備檢查時(shí)應將起重機的總開(kāi)關(guān)關(guān)閉，使電源斷絕?？刂破鲬蜷_(kāi)檢查其中所有接觸環(huán)的接觸情況是否甚佳，設有磨損，或為接觸時(shí)所發(fā)火花燒壞情事，及時(shí)更換，檢視控制器時(shí)，其中每一接觸環(huán)用干布擦凈，所有各部分需將灰塵涂盡。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
?液壓故障分析：根據機床的液壓原理圖可以看出滑塊向上時(shí)的油路走向：油泵---EVH9的P口---EVH9的B口---EVH1的P口---EVH1的A口---EVH14的P口---EVH14的A口---油缸下腔，上面三個(gè)閥任何一個(gè)卡死都會(huì )使滑塊不能上行，我們可以通過(guò)測量EVH9的反饋信號來(lái)判斷該閥是否卡死，如果反饋信號與測量EVH9的反饋信號一致，說(shuō)明該閥沒(méi)有卡死，否則伺服閥閥芯被卡死，須進(jìn)行清洗。

通過(guò)減速電機提高傳動(dòng)扭矩。變頻電機的調整范圍廣，可在Hz-5Hz之間任意調節。變頻器采用臺達產(chǎn)品，其特點(diǎn)抗干擾、抗電流沖擊、節能環(huán)保。采取多段速運行，以低速測速、調整取板、低速減速、過(guò)載檢出，智能運算的過(guò)程來(lái)實(shí)現人性化拉板。該產(chǎn)品性能、在運行中可自動(dòng)檢測電機的電流及運行速度?？刂坪蜋z測部分控制系統設計為機-電-液一體化系統設計的理念，增加了自動(dòng)運行檢測功能。變頻器選用臺達產(chǎn)品，PLC程序控制器選用西門(mén)子產(chǎn)品，可正常運行3萬(wàn)次無(wú)故障。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
電動(dòng)裝置空心輸出軸的內徑大于明桿閥門(mén)的閥桿外徑。對部分回轉閥門(mén)以及多回轉閥門(mén)中的暗桿閥門(mén)，雖不用考慮閥桿直徑的通過(guò)問(wèn)題，但在選配時(shí)亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。輸出轉速閥門(mén)的啟閉速度若過(guò)快，易產(chǎn)生水擊現象。應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。閥門(mén)電動(dòng)裝置有其特殊要求，即能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門(mén)電動(dòng)裝置采用限制轉矩的連軸器。當電動(dòng)裝置規格確定之后，其控制轉矩也就確定了。

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