供應商 | 泰安華普鍋爐設備有限公司 店鋪 |
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認證 | |
報價(jià) | 人民幣 500000.00元每臺 |
品牌 | 其它 |
鍋爐用途 | 工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 | 快裝鍋爐 |
關(guān)鍵詞 | 化工容器 |
所在地 | 山東泰安泰山區 |
4年
潤滑失效、摩擦阻力增大是負荷異常的主要原因。要解決潤滑失效的問(wèn)題,主要從以下幾方面著(zhù)手:防止回液、防止潤滑油過(guò)熱(排氣溫度高)、解決系統回油或缺油問(wèn)題。如果電氣設計沒(méi)有過(guò)載保護或過(guò)流保護,有可能產(chǎn)生以下危險:如果壓縮機電流較大,電機繞組持續在較高溫度下工作,而這個(gè)溫度又不足以使內置熱保護器動(dòng)作,這種情況下有可能造成線(xiàn)圈絕緣層破壞而使電機短路燒毀。增加外部過(guò)載保護是防止電機燒毀的有效手段,如熱繼電器保護。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉,因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統,經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥,干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器,在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機,在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機,可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外,還起輸送煤粉的作用,通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中,氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后,經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器,并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是,在中間儲倉式制粉系統中,一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器,在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中,根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出,從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣,直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣,這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
氣動(dòng)振動(dòng)器(筑爐機)【鑄造行業(yè)】原理:主要用于中頻爐爐體的干質(zhì)爐襯材料,利用氣錘頭敲擊中頻爐坩堝模內壁,使爐襯材料的大小顆?;ハ嗵畛淇障?,以達到爐襯材料精密的效果。組成:氣動(dòng)筑爐機由氣體分配器、氣缸套、氣錘頭、長(cháng)度調節桿、鏈條、鋼板模具及附件組成;優(yōu)勢:氣動(dòng)筑爐機操作簡(jiǎn)單,只需一人操作行車(chē)吊起,確定好打結位置后開(kāi)啟氣源,亦可隨時(shí)操作行車(chē)均勻上下移動(dòng),在打結過(guò)程中可適當調節壓力大小,以確保打結均勻,使中頻爐爐體爐襯打結后。
跌落試驗機主要用于測試產(chǎn)品包裝受到墜落之受損情況,及評估運輸搬運過(guò)程時(shí)耐沖擊強度。適用于電子產(chǎn)品包裝跌落、塑膠產(chǎn)品包裝跌落、玩具產(chǎn)品包裝跌落、其它成品包裝跌落等。跌落試驗機可對包裝件的面、角、棱作自由跌落試驗,在較短時(shí)間內,可以連續進(jìn)行多次跌落試驗,節約試驗時(shí)間,提高工作效率。跌落試驗機的設計原理是,提起樣品至預定的高度,然后使其按預定狀態(tài)自由落下,與沖擊臺面相撞。跌落試驗機,采用雙柱導向、液壓緩沖、跌落高度可設置,工作穩定可靠,可實(shí)現棱、面、角跌落,滿(mǎn)足運輸條件下產(chǎn)品包裝承受的能力,從而改進(jìn)、包裝設計。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量,火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁,燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制,爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用,煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面,通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用,被送入除塵器進(jìn)行分離,將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉,再由引風(fēng)機引入煙囪,終排入大氣。
焊接時(shí),要注意控制好火焰方向,避開(kāi)套管、海綿。電線(xiàn)等。換上壓縮機并連接吸排氣管:換上新壓縮機,壓縮機搬運的過(guò)程中,壓縮機傾斜角度不得大于45。拔壓縮機膠塞先排氣管后吸氣管,拔掉膠塞到焊接配管之間的間隔時(shí)間不要超過(guò)1分鐘,防止空氣水分和雜質(zhì)進(jìn)入系統,影響機組性能。焊接前,清除連接管焊點(diǎn)表面及接合處的油污、氧化物、毛刺等雜物,焊接接合面的清潔與干燥。整個(gè)焊接過(guò)程中務(wù)必充氮保護,氮氣壓力為.5.1kgf/cm2,且氮氣到達焊接位置,以免焊接處銅管氧化產(chǎn)生氧化皮。
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