玻璃鱗片防腐的優(yōu)點(diǎn)：
1、受介質(zhì)、氣體、水蒸汽的滲入遠小于普通的玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理破壞。
2、硬化時(shí)收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小，熱膨脹系數也小，故粘結強度不會(huì )因熱脹而衰減，熱穩定性好。
3、耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。
4、修復性好。使用幾年后，破壞處只需要簡(jiǎn)單處理，即可修復。
5、對防護面適應性強，尤其適合于復雜表面的防腐。
6、施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現場(chǎng)配料方便，可室溫固化及熱固化。

施工及貯存：
（1）：涂裝前須將物體表面灰塵、油污、焊渣等處理干凈，施工中嚴禁帶入水份。嚴格按要求計量配比施工。
（2）：涂料配比為：甲組分：乙組分　=1　桶：1　桶（或按廠(chǎng)家要求配比施工）。
（3）：施工配比方法為：將甲組分大口打開(kāi)，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化20—30分鐘，即可進(jìn)行涂裝。此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在四小時(shí)之內用完。未配完的材料要密封保存。
（4）：施工時(shí)溫度低于10℃。陰雨天或相對濕度大于75%時(shí)應停止施工。氣溫低　5℃時(shí)停止施工　。
（5）：施工時(shí)如涂料過(guò)稠，可用少量稀釋劑。施工完后視溫度情況放置7天—10天，方可投入使用。
（6）：產(chǎn)品應存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源。
（7）：貯存期為十二個(gè)月,期滿(mǎn)后應檢驗各項技術(shù)指標,如達到指標要求,可繼續使用。

目前乙烯基酯樹(shù)脂-玻璃鱗片襯里，在海水輸送管、鋼槽、鋼樁、鋼槽襯里、鋼樁襯里，以及混凝土橋等方面，也均已獲得了成功的應用，經(jīng)過(guò)實(shí)際使用證明，其效果都比較良好。例如，對于安裝管道的內壁表面的涂裝，現大多采用金屬塊的方法。即在兩塊金屬塊之間，夾有乙烯基酯樹(shù)脂－玻璃鱗片襯里涂復材料，在壓縮空氣的推動(dòng)下延著(zhù)管道移動(dòng)，在金屬塊與管道內壁之間的空隙，是用來(lái)在管內壁表面涂復襯里膜的。這種方法要求涂料的適用期，約為 3h10h。

中溫玻璃鱗片膠泥乙烯基樹(shù)脂涂料施工方法
刮涂法：使用金屬或非金屬刮刀，如硬膠皮片、玻璃鋼刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮，用于涂刮各種厚漿型防火涂料和膩子。
輥涂法：輥子是一個(gè)直徑不大的空心圓柱，表面粘有用合成纖維制成的長(cháng)絨毛，圓柱兩端裝有2個(gè)墊圈，中心帶孔，彎曲的手柄即由這個(gè)孔中通過(guò)，使用時(shí)先將輥子浸入涂料中浸潤，然后用力輥涂到所需的表面上。發(fā)展有用空壓機輸送涂料的輥涂裝置。
刷涂法：刷涂法適用于涂刷任何形狀的物件，絕大多數防火涂料可以用此種方法施工。刷涂法很容易滲透到金屬表面的細孔中，因而可加強對金屬表面的附著(zhù)力。缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強度大，有時(shí)涂層表面留有刷痕，影響涂層的裝飾性。

乙烯基玻璃鱗片底漆是玻璃鱗片膠泥配套使用的打底涂料，起作用就是負責屏蔽基材和銜接玻璃鱗片膠泥。采用乙烯基玻璃鱗片底漆防腐涂料進(jìn)行防腐時(shí)，防腐涂料能夠起到增強極化的作用，這種作用主要是靠防腐顏料來(lái)實(shí)現的，而增大防腐涂層內部電阻主要決定于防腐涂料中的樹(shù)脂（成膜劑）的種類(lèi)。支配腐蝕環(huán)境中防腐涂層電阻大小的是水、氧、電解質(zhì)及其它有害物質(zhì)對防腐涂層的透過(guò)率。但是防腐涂層表面往往存在許多肉眼看不到的微小針孔，由于這些針孔的存在，外部的腐蝕性物質(zhì)還是會(huì )滲入防腐涂層內部與底金屬發(fā)生反應引起金屬腐蝕。因此增加防腐涂層的層數，使針孔減少到低限度，才能起到防腐作用。不同的樹(shù)脂（成膜劑）產(chǎn)生的針孔數量不同，防腐效果也不同。

乙烯基玻璃鱗片膠泥特性：
1、能在苛刻條件下使用，并具有長(cháng)效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要標志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm，涂層具有的耐候性，、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫（400℃～600℃）、低溫（-60℃），導電性穩定；其電阻率可滿(mǎn)足防靜電要求，又能涂層的命。

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