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蘇州ABS塑料件注塑加工設計

更新時(shí)間1:2025-09-09 信息編號:fd32tr1g02b8f2 舉報維權
蘇州ABS塑料件注塑加工設計
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供應商 嘉興晗晴電子有限公司 店鋪
認證
報價(jià) 人民幣 8000.00
關(guān)鍵詞 ABS塑料件注塑加工
所在地 浙江嘉興秀洲區油車(chē)港鎮樂(lè )源路77號一樓
袁杰
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4年

產(chǎn)品詳細介紹

重復性投產(chǎn) 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過(guò)其壽命時(shí),就要更換新的模具,所以模具的生產(chǎn)往往有重復性。
仿形加工 模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒(méi)有圖樣,也沒(méi)有數據,而且要根據實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高,不變形。
模具材料,硬度高 模具的主要材料多采用合金鋼制造,特別是高壽命的模具,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼制造。這類(lèi)鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視,熱處理變形也是加工中需認真對待的問(wèn)題。
根據上述諸多特點(diǎn),在選用機床上要盡可能滿(mǎn)足加工要求。如數控系統的功能要強,機床精度要高,剛性要好,熱穩定性要好,具有仿形功能等。

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下,模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間,在壓力機的作用下實(shí)現材料的成型,當壓力機打開(kāi)時(shí),就會(huì )獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連接器,大 至汽車(chē)儀表盤(pán)的工件都可以用模具成型。 級進(jìn)模是指能自動(dòng)的把加工工件從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位,并在后一個(gè)工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括:裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。
1.金屬沖壓模具:連續模、單沖模、復合模、拉伸模
常見(jiàn)的昱卓模具圖片
常見(jiàn)的昱卓模具圖片
2.塑膠成型模:注塑模、擠塑模、吸塑模
3.壓鑄模具
4.鍛造模具
5.粉末冶金模具
6.橡膠模具

1.良好的導熱性 在注塑成型時(shí),良好的模溫控制對塑料件質(zhì)量影響較大,特別是在加工半結晶性熱塑料件時(shí)更顯重要。通常,銅合金比銅合鋼導熱性要好的多,但是它的彈性模量,硬度和耐用度較低。鋼材的導熱性不足可用冷卻系統來(lái)補償。
2.良好的尺寸穩定性 注塑模在成型操作時(shí),模具行腔的溫度要達到300度以上,溫差這么大,易使行腔結構發(fā)生微觀(guān)變化,從而趙成模具尺寸變化,使得塑料件尺寸不穩定。3.拋光性能好 模具行腔內壁要求很高,粗糙度非常小,以適應塑料表面良好光澤度的要求,對此,對模腔一般要進(jìn)行拋光處理,表面越亮越好,為此,要求模具材料易于拋光,所以選用的材料不應該有雜質(zhì)和氣孔等缺陷。

注塑模的硬度通常在50-60HRC以下,經(jīng)過(guò)熱處理的模具應有足夠的表面硬度,以模具有足夠的剛度。模具在工作中由于注塑的填充與流動(dòng)要承受較大的壓應力與摩擦力,要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性,模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度,因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。
大多數注塑成型模具,除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。為切削的使用壽命,增強切削性能,減少表面粗糙度,注塑模具用鋼的硬度適當。

塑化壓力:(背壓)采用螺桿式注射機時(shí),螺桿頂部熔料在螺桿轉動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力,亦稱(chēng)背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統中的溢流閥來(lái)調整的。在注射中,塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類(lèi)不同而需要改變的,如果說(shuō)這些情況和螺桿的轉速都不變,則增加塑化壓力會(huì )加強剪切作用,即會(huì )提高熔體的溫度,但會(huì )減小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驅動(dòng)功率。

影響熔體填充壓力的因素很多,概括起來(lái)有3類(lèi):⑴材料因素,如塑料的類(lèi)型、粘度等;⑵結構性因素,如澆注系統的類(lèi)型、數目和位置,模具的型腔形狀以及制品的厚度等;⑶成型的工藝要素。

所屬分類(lèi):五金模具/注塑模具

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