時(shí)刻檢查過(guò)熱器和鍋筒的壓差，如壓差比平時(shí)突然變化，可采取如下措施：
(1)壓差增大，甚至大于10%的額定壓力，說(shuō)明過(guò)熱器內部有堵塞現象，應停爐對過(guò)熱器內壁進(jìn)行沖洗。
(2)壓差突然減少，應立即停爐檢查過(guò)熱器是否有爆管現象發(fā)生，如有，應更換過(guò)的熱器管子，再啟動(dòng)鍋爐運行。
鍋爐給水對過(guò)熱器的安全運行具有十分重要的意義，鍋爐的水質(zhì)應符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。
(1)嚴格控制鍋爐鍋水的含鹽量和堿度，測定氯鹽比。將含鹽量控制在≤3000mg/L，總堿度≤14mg/L。
(2)PH值控制在標準要求的范圍內(10~12)。建議好控制在10.8~11.3以?xún)取?
(3)鍋水堿度過(guò)高會(huì )使水面泡沫層增厚，分離效果大大下降，也是造成蒸汽帶水的重要原因。同時(shí)水隨蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器，使鹽分沉積在管壁上阻礙傳熱，對鍋水相對堿度應控制在0.2以下。

循環(huán)流化床鍋爐的環(huán)保特性：
1、低硫排放調整鍋爐受熱面分配，爐膛燃燒溫度在860-880之間，是爐內石灰石脫硫佳溫度區間。采取爐內噴入石灰石粉，結合的分離器，捕捉更細顆粒，石灰石與煙氣多次混合反應，達到爐內石灰石的高利用率，確保爐內脫硫效率達90%以上；結合爐外脫硫塔措施，SO2原始排放35mg/Nm3以下。
2、低氮排放：采用860-880℃低床溫設計；采用低氧量設計，燃燒調整氧量控制在3%；嚴格進(jìn)行分級供風(fēng)，提高二次風(fēng)量比例達50%以上,抬高二次風(fēng)入爐位置，爐內燃燒缺氧還原區；鍋爐初始NOx排放濃度≤100mg/Nm3；分離器入口預留SNCR脫硝接口位置；在尾部煙道兩組省煤器之間預留出裝設SCR設備的空間；通過(guò)脫銷(xiāo)裝置后鍋爐終NOx排放濃度≤50mg/Nm3。國內目前環(huán)保要求嚴格，燃煤與環(huán)保的矛盾日益的情況下，循環(huán)流化床鍋爐已成的低污染的新型燃燒技術(shù)。

循環(huán)流化床鍋爐的結構特點(diǎn)： 流化床鍋爐為主要的結構特點(diǎn)是物料循環(huán)系統，由布風(fēng)裝置、燃燒室、氣固分離器、回料裝置、點(diǎn)火裝置等設備組成。燃燒室、分離器及回料裝置被稱(chēng)為循環(huán)流化床鍋爐的三大核心部件，并構成了循環(huán)流化床鍋爐的顆粒循環(huán)回路，是其結構上區別于其它鍋爐的明顯特征，是循環(huán)流化床鍋爐的特有系統。

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