據了解控制藥劑投加量的主要方法是依靠設備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制全自動(dòng)加藥裝置的計量泵，通過(guò)自動(dòng)化裝置調節計量泵的投加藥量的濃度，從而實(shí)現不同濃度的藥劑投加。但是有一個(gè)問(wèn)題需要我們注意，雖然全自動(dòng)加藥裝置可以根據適量的大小自動(dòng)控制藥劑的投加量，但卻存在著(zhù)無(wú)法根據水質(zhì)變化調整自動(dòng)加藥的情況。出現這種情況我們需要根據水質(zhì)的變化人工的調節藥劑的濃度，才可以達到理想的水處理效果。

據了解加藥裝置的主要原理是根據所需藥劑濃度，將儲藥箱內的藥劑投加到溶液箱內，在溶液向內利用動(dòng)力水跟攪拌器對藥劑進(jìn)行攪拌，在攪拌均勻后利用計量泵將藥劑投加到投加點(diǎn)。在藥劑投加的過(guò)程中設備是停止工作的，當溶液箱內的藥劑液位下降到一定程度時(shí)就會(huì )觸發(fā)液位開(kāi)關(guān)，控制加藥裝置再次工作，從而再次進(jìn)行溶藥加藥工作。

冶金工業(yè)污水是軋鋼、煉鋼、煉鐵時(shí)產(chǎn)生的廢水，該類(lèi)廢水的特點(diǎn)是水量大、成分復雜、污染物濃度高、不宜凈化并且帶有顏色和異味。所以，在處理這類(lèi)污水時(shí)全自動(dòng)加藥裝置所投加的藥劑主要以混凝劑和水穩藥劑為主，所起到的作用也是混凝助凝以及保持水質(zhì)的穩定性。

PAC混凝劑加藥裝置的維護保養需要注意以下幾個(gè)方面：

　　PAC混凝劑加藥裝置的管路應隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對裝置各連接部位、過(guò)濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀(guān)察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現這些癥狀，應及時(shí)加以清理。

　　要定期檢查計量泵進(jìn)料口是否堵塞，對管線(xiàn)、過(guò)濾器定期清洗，以防堵塞。

　　定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過(guò)大，消耗攪拌功率，如有損壞應及時(shí)更換。

　　要定期對安全閥、壓力表及各管線(xiàn)閥門(mén)進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免長(cháng)期啟用或停用同一臺泵。

PAC加藥裝置加藥裝置選型注意事項

　　1、用戶(hù)選用加藥裝置時(shí)，根據系統需要投加溶液量來(lái)確定選用規格(包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場(chǎng)條件)，再根據投加情況、確定投加情況，確定投加方式(一般采用“一開(kāi)一備”的方式);

　　2、根據需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加藥劑的參數(名稱(chēng)、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);

　　3、其他對加藥裝置的特殊要求。

在水處理、化工、印染等行業(yè),在水中或其他液體中經(jīng)常遇到要按一定比例投加另一種溶液。生產(chǎn)過(guò)程中是連續的,這種投加工作也同樣是連續的。如水處理中投加混凝劑、助濾劑、消毒劑。冷卻塔投加阻垢劑,化工、印染中定時(shí)、定量投加一定量的化學(xué)藥劑、酸堿等。這些都需要一種既能配置溶液,又能定量定時(shí)投加藥劑的設備。

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