削液使用集中供給系統，可以集中把切削液進(jìn)行過(guò)濾再生，利用半導體無(wú)機膜處理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金屬碎屑和其他雜油質(zhì)量的東西，延長(cháng)切削液的使用壽命。過(guò)濾后的切削液可以循環(huán)使用，減低使用切削液的成本，同時(shí)節約資源，保護環(huán)境。其優(yōu)點(diǎn)如下：
1）車(chē)間作業(yè)更環(huán)保更安全；
2）提高生產(chǎn)力,降低成本，提高企業(yè)競爭力；
3）廢切削液產(chǎn)生的量減少80%以上；
4）使工廠(chǎng)的生產(chǎn)符合環(huán)保要求，降低環(huán)保風(fēng)險；
5）幫助工廠(chǎng)持續生產(chǎn)出的產(chǎn)品；
6）為工廠(chǎng)員工提供一個(gè)更健康更安全的工作環(huán)境。

通過(guò)采取有效的切削液集中供液凈化系統方案能夠大大延長(cháng)切削液的使用壽命（凈化后不需更換切削液，濃度降低后添加原液即可）。切削液管理的首要目標是采取有效的管理監測維護和再利用措施,保持制劑的品質(zhì)和性能.

為了延長(cháng)乳化液的使用壽命，除了選擇合適的質(zhì)量和合理使用冷卻液外，切削液過(guò)濾設備的維護也是一個(gè)非常重要的因素。切削液維護需要做到以下幾點(diǎn)：
1、液凈化應及時(shí)清除切削液中的金屬粉末等碎屑和浮油，以消除細菌的滋生環(huán)境。
2、定期檢查切削液的PH值，并及時(shí)采取相應措施
3、及時(shí)添加切削液，由于切削液在循環(huán)，使用過(guò)程中會(huì )因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶而不斷消耗，因此需要及時(shí)添加新的切削液，以保持系統中循環(huán)液的總量不變。

集中供液凈化系統應用于多機床切削液集中供液及集中回流凈化。設備具備自動(dòng)配液、在線(xiàn)監測工作液的容量、濃度、 PH值等功能，可按照監測結果定期智能穩定工作液濃度，以工作液的質(zhì)量。 集中供液凈化系統可定時(shí)集中回液凈化，清渣、除油、殺菌，有效延長(cháng)切削液使用壽命。與單機供液相比，集中供液凈化系統節約了大量的人力物力，能耗低，設備操作簡(jiǎn)單，無(wú)需特別維護，減少切削液用量， 降低次品率，可為企業(yè)大大節省運營(yíng)成本。

目前，對大多數工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，由于廢切削液的含量低、廢水量大，處理難度大，一些工廠(chǎng)大多采用稀釋后直接排放，要么就是協(xié)議拖走或簡(jiǎn)單處理后排放，既污染環(huán)境、浪費資源，又增加了成本。因此，通過(guò)延長(cháng)切削液的使用壽命，減少廢液排放量來(lái)降低消耗、節能減排，顯得尤為重要。

本系統為自動(dòng)供、回液集中過(guò)濾系統，含有雜質(zhì)的乳化液經(jīng)過(guò)雜質(zhì)泵泵入集中過(guò)濾系統內，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的切削液再次泵入機床參與加工，雜質(zhì)則被過(guò)濾系統并排除。
經(jīng)過(guò)輸送機后的乳化液經(jīng)過(guò)臟液泵進(jìn)入到過(guò)濾裝置，雜質(zhì)被在濾材上，過(guò)濾后的乳化液進(jìn)入到凈液箱中，然后經(jīng)過(guò)凈液泵進(jìn)入到CNC中參加工件的加工。

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