除塵裝置：常用布袋除塵器，在粉料氣力輸送系統中，用以分離與清除逸出的含塵氣體的設備，顆粒大、比重大的粉塵由于重力沉降，而顆粒小的粉塵在氣體通過(guò)濾料時(shí)被攔截下來(lái)，進(jìn)而氣體得到凈化，粉塵顆粒得到去除，可有效地防止氣力輸送時(shí)污染的擴散，保護環(huán)境和人體健康。石灰粉的環(huán)境高容許濃度為5mg/m3，吸入的過(guò)量粉塵可能導致塵肺病。

一般石灰罐車(chē)來(lái)了以后，把罐車(chē)上的膠皮軟管和料倉上的進(jìn)料管連接起來(lái)，打開(kāi)電控柜，點(diǎn)擊控制面板上的震動(dòng)器開(kāi)關(guān)，這時(shí)倉頂除塵會(huì )間接啟動(dòng)。然后打開(kāi)罐車(chē)上的出料閥門(mén)，這時(shí)罐車(chē)里的石灰粉會(huì )由罐車(chē)產(chǎn)生的壓縮空氣隨著(zhù)進(jìn)料管吹到料倉頂部，石灰粉由于自身重力下落到料倉底部。罐車(chē)產(chǎn)生的壓縮空氣和石灰粉進(jìn)到料倉的同時(shí)，料倉里的多余空氣由倉頂除塵器排出，除塵器內裝有空氣過(guò)濾器，空氣中的石灰粉會(huì )附著(zhù)在濾芯上，排出的氣體的清潔度。濾芯上部裝有震動(dòng)電機，震動(dòng)電機工作時(shí)，附著(zhù)在濾芯上的石灰粉會(huì )被震落下來(lái)。在料倉的頂部還裝有壓力安全閥，當料倉里的壓力達到一定數值時(shí)，安全閥會(huì )自動(dòng)開(kāi)啟，空氣壓力自動(dòng)卸載，進(jìn)料時(shí)不會(huì )因為壓力過(guò)大，而打壞料倉。

石灰作為助凝劑，投入到泥漿中的目的：

一：提高pH，加強鐵鹽的水解、絮凝作用;

二：通過(guò)與污泥中腐殖酸的作用形成多網(wǎng)格狀的骨架，增強絮體的強度，降低可壓縮性，在壓濾機的高壓擠壓下，仍可保持透水性濾層;

三：石灰會(huì )破壞以蛋白質(zhì)為基礎的細胞 壁 和 酶、酸 性RNA、碳水化合物的細胞組織和油質(zhì)，釋放污泥顆粒中的細胞水。

石灰乳液、干粉自動(dòng)投加裝置是將一定量的石灰粉劑（Cao、CaoH）（通過(guò)負壓吸入、物料運輸車(chē)吹入、螺旋輸送機輸入、人工倒入）存放在一個(gè)特制的容器（石灰料倉）內，粉料入倉時(shí)產(chǎn)生的粉塵由布袋收塵器收塵，吸咐在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉。存儲的石灰粉料經(jīng)振蕩器疏松均勻下料給變頻調速給料機定量給料（干粉投加過(guò)程），螺旋輸送機輸送到石灰乳溶解箱，機械攪拌產(chǎn)生乳液，藥液投加泵將5%-10%的濃度的乳液輸送到藥液投加點(diǎn)的整個(gè)過(guò)程（乳液投加過(guò)程）。

石灰料倉啟動(dòng)前的檢查

　　1.檢查電氣設備是否連接良好、安全接地，確認連接良好、安全接地。

　　2.檢查設備潤滑油、油位是否適宜，確認所有設備潤滑良好，油位適中。

　　3.檢查設備連接和固定情況，確認連接良好、固定平穩。

　　4.檢查水、電、氣路閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否開(kāi)啟正確，確認開(kāi)啟正確。

　　5.接通電源(啟動(dòng)控制柜內空氣開(kāi)關(guān))，“電源指示”燈亮。

通常自來(lái)水廠(chǎng)在做凈水處理時(shí)會(huì )采用活性炭干法投加系統，而水源地的凈化處理常采用石灰濕法投加裝置，這是因為石灰投加系統噸位處理較大，反應過(guò)程放熱，對設備的使用與維護要求較高。水源地多處實(shí)施不同濃度的加藥方法時(shí)，石灰濕法投加也更容易滿(mǎn)足這種取舍。

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