管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
陽(yáng)極（工件）和陰極（電極）之間的金屬接觸會(huì )出現短路，以導致電極和工件的損壞。有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下規定：與電極平行方向的毛刺長(cháng)度不大于.8mm；毛刺厚度大為.15mm。對于零件而言，主、副交叉孔須經(jīng)人工手鉸，使毛刺方向與孔軸線(xiàn)平行，以避免和減少電極可能的短路現象，及減少電極絕緣體層的磨損。加工工件的品種和位置與所用電極相符，做到專(zhuān)件，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應引起高度的重視。.8減振器cushion由彈簧或液壓元件等組成用以減少管道振動(dòng)的構件。管道腐蝕與防護13.1管道腐蝕pipingcorrosion由于化學(xué)或電化學(xué)作用，引起管道的消損破壞。.1.1化學(xué)腐蝕chemicalcorrosion不導電的液體及干燥的氣體造成的腐蝕。.1.2電化學(xué)腐蝕galvaniccorrosion由有電子轉移的化學(xué)反應(即有氧化和還原的化學(xué)反應)造成的腐蝕。.1.3應力腐蝕stresscorrosion金屬在特定腐蝕性介質(zhì)和應力的共同作用下所引起的破壞。.1.4局部腐蝕localizedcorrosion在金屬管道等的某些部位的腐蝕。.1.5晶間腐蝕intercrystallinecorrosion沿金屬或合金晶界發(fā)生的局部腐蝕。.1.6輕微腐蝕lightcorrosion年腐蝕速率不超過(guò).lmm的腐蝕。.1.7中等腐蝕mediumcorrosion年腐蝕速率在.1mm以上，1.mm以下的腐蝕。.1.8強腐蝕strongcorrosion年腐蝕速率等于或大于1.mm的腐蝕。.2腐蝕裕度(腐蝕裕量)corrosionallowance在確定管子等壁厚時(shí)，為腐蝕減薄而預留的厚度。.3管子表面處理pipesurfacepreparation在防腐施工前對管子表面進(jìn)行的處理。.3.1脫脂degreasing消除管道表面沾有的油脂。.3.2除銹rustremoval消除管道表面的金屬氧化物。.4涂料paint涂敷于管道等表面構成薄薄的液態(tài)膜層，干燥后附著(zhù)于被涂表面起保護作用。.4.1面漆finishingcoat涂敷于管道外一層的涂料。.4.2底漆primecoat施涂于經(jīng)過(guò)表面處理的管道外壁上作為底層的涂料。.5涂敷coating將涂料涂敷于管道表面上。.6色標colourmark為表明管道內介質(zhì)的特征，在管道外表面涂敷的顏色標記。裝置布置14.1工藝設備processequipment工藝裝置內為實(shí)現工藝過(guò)程(反應、換熱、分離、儲存)所需的容器、工業(yè)爐、機、泵以及有關(guān)機械等的總稱(chēng)。.2建筑物building直接在其內部進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)或生活活動(dòng)的廠(chǎng)房，如控制室、配電室、泵房、壓縮機房、更衣室等房屋的總稱(chēng)。.3構筑物structure一般不直接在其內部進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的水池、水塔、管架、煙囪等以及較少在內進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的框架等的總稱(chēng)。.4管帶pipeway(pipegroup)成排敷設的管道。.5管橋(管廊)piperack成排架空管道及其多跨、框架式支撐結構的總稱(chēng)。.6火炬flare燒掉未被利用的或事故排放的可燃氣體的設施。.7管溝pipetrench地面下敷設管道的溝槽型構筑物。.8電纜溝electriccableduct地面下敷設電纜的溝槽型構筑物。.9明溝opentrench排放液體的敞開(kāi)式溝槽型構筑物。.1軟管站hosestation裝置內水、蒸汽、壓縮空氣等的集中供應站，其管道端部可與軟管連接。.11防火間距fireprotectionspacing在進(jìn)行裝置平面布置時(shí),為防止火災或減少火災危害所要求的設備、建筑物、構筑物之間的小距離。.12明火地點(diǎn)openfireplace室內外有外露火焰或有赤熱表面的固定地點(diǎn)。.13散發(fā)火花地點(diǎn)sendoutsparkplace有飛火的煙囪或室內外的氣焊、電焊、砂輪、非防爆電氣開(kāi)關(guān)等的固定地點(diǎn)。.14檢修通道accessroad為檢修設備等留出的通道口。.15支架間距supportspacing相鄰兩支架的中心距離。.16管道間距(管間距)pipingspacing相鄰兩管道中心線(xiàn)間或管道中心線(xiàn)與墻壁、柱邊、容器外表面等之間的距離。.17管道凈距pipingclearance相鄰兩管道外表面間或管道外表面與墻壁、柱邊、容器外表面等之間的距離。.18管底標高elevationofpipebottom管道中管子外表面底部與基準面間的垂直距離。.19管中心標高elevationofpipecenter管道中心線(xiàn)與基準面間的垂直距離。.2管頂標高elevationofpipetop管道中管子外表面頂部與基準面間的垂直距離。.21地面鋪砌groundping在地面上，鋪以預制的砌塊或進(jìn)行整體澆灌。.22地面坡度groundgrade地面傾斜的起止點(diǎn)的高差與其水平距離的比值。.23裝置坐標plantcoordinate標注在裝置邊界線(xiàn)上表明裝置在總圖上位置的坐標。.24裝置邊界線(xiàn)batterylimit區分裝置內外的界線(xiàn)。.25接續分界線(xiàn)match1ine裝置內各區域的界線(xiàn)。.26建北constructionnorth平面布置圖中的坐標方位，接近真北的朝向。管道施工15.1現場(chǎng)fie1d管道等施工的場(chǎng)所。.2管道預制pipingfabrication管道裝配前的預制工作，包括管子的調直、切割、坡口或螺紋加工、彎曲以及管段預組裝等。.3容許偏差tolerance標準規定的施工或制造誤差的限定范圍。.4管子冷彎pipecoldbending在常溫下對管子進(jìn)行彎曲。.5管子熱彎pipehotbending將管子加熱后進(jìn)行彎曲。.6支管補強branchreinforcement在支管接頭處增加強度的一種措施。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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  山西晉城0.2噸燃氣蒸汽發(fā)生器多少錢(qián)制造廠(chǎng)

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  產(chǎn)品名：燃氣鍋爐,燃油鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,導熱油鍋爐

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