耐磨焊條是石墨型的堆焊焊條，用途有： 主要用于化工設備和機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風(fēng)機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。

選用焊條時(shí)應考慮下列原則：
1、根據被焊的金屬材料類(lèi)別選擇相應的焊條種類(lèi)。
2、焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學(xué)成分類(lèi)型和母材相同以性能相同。
3、焊條工藝性能要滿(mǎn)足施焊操作需要。
鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求以及焊補件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低，所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過(guò)程中易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，因此鑄鐵焊補對焊工技術(shù)熟練程度要求也較高，鑄鐵焊補大體可分預熱焊和冷態(tài)焊兩種。

銅及銅合金焊條簡(jiǎn)要說(shuō)明
銅及銅合金的焊接較鋼的焊接困難，易產(chǎn)生金屬氧化、金屬元素蒸發(fā)、氣孔、裂紋以及變形等缺陷，故在施焊時(shí)應注意下列事項：
1．銅的熱膨脹系數大，在凝固時(shí)發(fā)生較大的收縮應力，造成裂紋和變形，所以裝配間隙要寬，坡口角度要大，還可采用多點(diǎn)暫時(shí)定位點(diǎn)焊。為了獲得優(yōu)良的焊縫，焊前應將被焊邊緣的氧化物，油脂及其它污物干凈。
2．由于銅和銅合金等的導熱性特別高，須預熱并用較大的電流焊接。
3．焊接操作應在空氣流通的地方進(jìn)行，或者采用人工通風(fēng)，以防止銅中毒現象。
4．銅及銅合金結晶后晶粒粗大，為了焊接質(zhì)量施焊后應用平頭錘對焊縫進(jìn)行錘擊，以消除應力及使晶粒細化。

鉻不銹鋼焊條具有一定的耐腐蝕性、耐熱性。通常選擇它作為發(fā)電站，化工，石油等設備的一些材料。但是，鉻不銹鋼焊條通常情況下焊接性較差。應該注意焊接工藝、熱處理條件和選擇合適的焊接焊條。

鎳焊條焊接接頭引弧時(shí)，應采用反向引弧技術(shù)，以利調整接口處焊縫平滑并且能有利于抑制氣孔的發(fā)生。采用逆向收弧，把弧坑填滿(mǎn)，防止弧坑裂紋，必要時(shí)要對弧坑進(jìn)行打磨。

?銅及銅合金焊條T107，T207，T227，T237,特征和用途；T107為紫銅焊條，對大氣和海水有較好的耐蝕性，主要焊接導電銅排，導管等銅結構件。T207為硅青銅焊條。對無(wú)機酸（硝酸除外），有機酸有耐蝕性，適于紫銅，硅青銅及黃銅焊接。T227為磷青銅焊條，有一定強度，塑性，韌性，耐磨性及耐蝕性，適于紫銅，黃銅，磷青銅等焊接。T237為鋁錳青銅焊條，耐磨，耐蝕性?xún)?yōu)良，廣泛用于銅合金，鋁青銅與銅，鑄鐵的焊接。
T237鋁錳青銅為焊芯、藥皮為低氫型的銅合金焊條。熔敷金屬含Al6.5～10﹪、Mn2.0﹪、Cu＜90﹪等合金，耐磨性及耐蝕性?xún)?yōu)良。采用直流電源，焊條接正。用于鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補焊。如各種化工機械、海水散熱器、閥門(mén)的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補。焊前焊條需在200℃左右烘焙1h。焊件表面的水分、油污、氧化物等雜質(zhì)干凈，鋁青銅的焊接和碳鋼的堆焊，薄件不需預熱，厚件須預熱200℃左右。其他銅合金焊條有：T107、T207、T227等。

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