堆焊一種熔焊工藝。簡(jiǎn)單的說(shuō)堆焊的主要目的是對工件表面進(jìn)行熔覆使之性能有所改變，這樣可以使工件取得較好的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性能等等，再者就是有些工件表面因為磨損或者工件加工失誤造成尺寸不對，堆焊的方法就可以對工件表面進(jìn)行強化與修復（需要工藝過(guò)程中對母體的強度不損害或者損害控制在允許的限度之內）。


按焊條的藥皮類(lèi)型分類(lèi)
鈦鈣型堆焊焊條：藥皮中含有氧化鈦和碳酸鈣等成分，電弧穩定，飛濺小，脫渣容易，焊縫成形美觀(guān)。適用于各種位置的堆焊，但熔敷效率相對較低。
低氫型堆焊焊條：藥皮主要成分是碳酸鹽和螢石，焊縫金屬含氫量低，具有良好的韌性和抗裂性。常用于對焊縫質(zhì)量要求較高、承受動(dòng)載荷或低溫環(huán)境下的堆焊。

按熔敷金屬的化學(xué)成分分類(lèi)
碳鋼及低合金鋼堆焊焊條：這類(lèi)焊條熔敷金屬的主要成分是碳、錳、硅等元素，以及少量的鉻、鉬、釩等合金元素?？色@得強度較高、韌性較好的堆焊層，適用于承受沖擊載荷和金屬間磨損的工況，如礦山機械、農業(yè)機械等零部件的堆焊修復。
高鉻鋼堆焊焊條：含有大量的鉻元素，一般鉻含量在 12% 以上。堆焊層具有良好的抗氧化性、耐腐蝕性和高硬度，常用于化工設備、冶金設備中受腐蝕和磨損的部件，如反應釜、高爐料鐘等的堆焊。
鉻鎳奧氏體不銹鋼堆焊焊條：以鉻、鎳為主要合金元素，具有良好的抗腐蝕性、抗氧化性和熱強性。適用于在高溫、腐蝕環(huán)境下工作的部件，如電站鍋爐的管道、石油化工設備中的反應器等的堆焊。
鈷基合金堆焊焊條：主要成分是鈷、鉻、鎢等元素，堆焊層具有的耐高溫、耐磨、耐蝕性能，特別是在高溫下能保持較高的硬度和強度。常用于航空發(fā)動(dòng)機、高溫閥門(mén)、熱剪切刀等關(guān)鍵部件的堆焊。
碳化鎢堆焊焊條：焊條中含有大量的碳化鎢顆粒，堆焊層硬度，耐磨性。主要用于嚴重磨損的場(chǎng)合，如石油鉆機的鉆桿、煤礦機械的刮板等的堆焊。

焊接中
選擇合適的焊接參數：焊接電流、電壓和焊接速度是關(guān)鍵參數。電流過(guò)大，會(huì )使堆焊層過(guò)熱，晶粒粗大，甚至產(chǎn)生裂紋和氣孔；電流過(guò)小，則會(huì )導致熔深淺，堆焊層與母材結合不牢固。例如，對于直徑 3.2mm 的堆焊焊條，焊接電流一般在 90 - 130A 之間；直徑 4.0mm 的焊條，電流可在 130 - 180A 之間。同時(shí)，要根據電流大小適當調整電壓，電弧穩定燃燒，一般電壓在 22 - 28V 之間。焊接速度不宜過(guò)快，否則會(huì )影響堆焊層的成形和厚度均勻性，通?？刂圃?15 - 30cm/min。
采用正確的運條方法：根據堆焊層的寬度和厚度要求，選擇合適的運條方法。直線(xiàn)運條法適用于較窄的堆焊層；鋸齒形或月牙形運條法可使堆焊層寬度增加，且能焊縫兩側與母材良好熔合；對于較厚的堆焊層，可采用多層多道焊，每道焊縫的搭接寬度應不小于焊縫寬度的 1/3，以堆焊層的質(zhì)量和性能。運條過(guò)程中要保持電弧長(cháng)度穩定，一般電弧長(cháng)度為焊條直徑的 0.5 - 1 倍。
控制層間溫度：多層堆焊時(shí)，層間溫度過(guò)高會(huì )使堆焊層組織過(guò)熱，性能下降；層間溫度過(guò)低，又會(huì )增加焊接應力，容易產(chǎn)生裂紋。因此，要嚴格控制層間溫度，一般層間溫度應不預熱溫度，且不低于規定的低溫度。例如，對于某些低合金鋼堆焊，層間溫度控制在 150 - 250℃之間。在焊接過(guò)程中，可使用測溫儀實(shí)時(shí)監測層間溫度。

焊接后
緩冷處理：堆焊后，為了降低焊接應力，防止產(chǎn)生裂紋，通常需要對焊件進(jìn)行緩冷?？蓪⒑讣旁谑薹刍蚴曳壑懈采w冷卻，也可讓焊件在空氣中自然冷卻，但要避免在風(fēng)口處或潮濕的環(huán)境中冷卻。
消除應力處理：對于一些重要的焊件或對焊接應力敏感的材料，堆焊后應及時(shí)進(jìn)行消除應力處理。常見(jiàn)的方法是高溫回火，即將焊件加熱到 550 - 650℃，保溫一定時(shí)間（一般按每毫米厚度保溫 1 - 2 分鐘計算），然后隨爐冷卻或空冷。這樣可以有效地消除焊接應力，提高堆焊層的穩定性和使用壽命。
質(zhì)量檢查：堆焊完成后，要對堆焊層進(jìn)行外觀(guān)檢查，查看是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等缺陷，堆焊層的尺寸和形狀應符合設計要求。如有必要，還需進(jìn)行無(wú)損檢測，如超聲波檢測、射線(xiàn)檢測等，以檢查內部質(zhì)量。對于不符合要求的堆焊層，應分析原因并采取相應的措施進(jìn)行返修。

焊接過(guò)程控制
焊接參數選擇
焊接電流：電流要適中，過(guò)大易導致焊條熔化過(guò)快、焊縫組織過(guò)熱、產(chǎn)生氣孔和裂紋等；過(guò)小則會(huì )使焊縫熔深淺、結合不牢固。
焊接電壓：應與焊接電流匹配，以電弧穩定燃燒，電壓過(guò)高會(huì )使電弧拉長(cháng)，飛濺增加；電壓過(guò)低則電弧不穩定，容易斷弧。
焊接速度：不宜過(guò)快或過(guò)慢，過(guò)快會(huì )使焊縫成形不良，熔合不好；過(guò)慢會(huì )導致焊縫過(guò)熱，晶粒粗大，影響焊縫質(zhì)量。
運條方法：根據焊縫的形狀、尺寸和位置，選擇合適的運條方法，如直線(xiàn)形、鋸齒形、月牙形等。運條過(guò)程中要保持均勻的速度和穩定的電弧長(cháng)度，確保焊縫的寬度和高度均勻一致，熔合良好。
焊接順序：對于復雜的焊件或需要進(jìn)行多層多道堆焊的情況，要合理安排焊接順序，以減少焊接應力和變形。例如，可采用對稱(chēng)焊接、分段退焊等方法。
層間清理：多層堆焊時(shí)，每焊完一層，都要及時(shí)清理焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質(zhì)，檢查有無(wú)缺陷，如有缺陷應及時(shí)處理，然后再進(jìn)行下一層的焊接。
保護氣體（如有）：如果使用的是氣體保護堆焊焊條，要確保保護氣體的純度和流量符合要求。保護氣體可以有效地防止焊縫金屬被氧化、氮化，提高焊縫的質(zhì)量。

電力行業(yè)：在火力發(fā)電中，鍋爐的管道、磨煤機的部件等會(huì )受到高溫、磨損和腐蝕的作用。堆焊焊條可用于這些部件的表面堆焊，提高其耐高溫、耐磨和耐腐蝕性能，防止管道泄漏和部件過(guò)早失效，發(fā)電設備的安全穩定運行。在水電行業(yè)中，水輪機的葉片在高速水流的沖刷下容易磨損，通過(guò)堆焊耐磨焊條，可以提高葉片的耐磨性，延長(cháng)水輪機的檢修周期和使用壽命。
礦山行業(yè)：礦山開(kāi)采中使用的各種機械設備，如破碎機、挖掘機、裝載機等，其工作部件如錘頭、鏟斗、齒板等，在挖掘、破碎礦石等過(guò)程中，面臨著(zhù)強烈的沖擊磨損和磨料磨損。堆焊焊條可用于這些部件的表面堆焊，提高其硬度和耐磨性，從而提高這些部件的使用壽命，降低礦山設備的維修成本和停機時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

規格和尺寸
焊芯直徑：直徑較大的焊芯，需要更多原材料，且制造工藝要求更高，價(jià)格通常更貴。如直徑 5.0mm 的堆焊焊條比直徑 3.2mm 的價(jià)格高。
焊條長(cháng)度：較長(cháng)的焊條在生產(chǎn)、包裝、運輸等環(huán)節成本更高，價(jià)格也會(huì )有所增加。不過(guò)，焊條長(cháng)度規格相對較為固定，對價(jià)格影響程度不如焊芯直徑明顯。

選用原則
根據工件的使用工況：如工件在高溫環(huán)境下工作，應選擇耐熱性好的堆焊焊條；在有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，要選用耐腐蝕性強的堆焊焊條；對于承受強烈磨損的工件，則需選擇高硬度、耐磨性好的堆焊焊條。
考慮工件的材質(zhì)：堆焊焊條的化學(xué)成分應與工件材質(zhì)相匹配，以堆焊層與工件基體有良好的結合強度，避免出現裂紋、剝離等缺陷。例如，在碳鋼或低合金鋼工件上堆焊，可選擇相應的碳鋼或低合金鋼堆焊焊條；對于不銹鋼工件，一般選用鉻鎳奧氏體不銹鋼堆焊焊條。
結合堆焊工藝要求：不同的堆焊工藝對焊條有不同的要求。如手工電弧堆焊，要求焊條具有良好的操作性和工藝性能，如電弧穩定、飛濺小、脫渣容易等；而對于自動(dòng)堆焊工藝，則更注重焊條的熔敷效率和焊縫的成形質(zhì)量。

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