注塑模具安裝：
1、安裝前的準備
確認冷卻水水路，螺絲擰入機板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話(huà)容易滑牙，且有模具掉落的風(fēng)險。 確認生產(chǎn)所需要的作業(yè)人員，物料，工具，文件，設備輔機等是否。
2、吊模的方法
吊模不水平時(shí)，安裝的模具前后模型腔會(huì )有不同程的段差出現，對于生產(chǎn)精密的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，就會(huì )出現同心度不良，段差不良，齒形精度不良，距離不良等現象。
在安裝模具時(shí)，我們就必需要注意此問(wèn)題，當吊模進(jìn)去合到手能推動(dòng)較小位置時(shí)，停止合模。松動(dòng)與擰緊吊環(huán)，以前模為基準（因為前模有定位圈固定），觀(guān)看后模部份，與前模水平佳時(shí)，模具型腔位置吻合，繼續合模至完成，但不要起動(dòng)高壓較好。 （上模合模一定先不要起高壓，待確認合模能正常方可起高壓）。
3、打螺絲的方法
低溫即50度以下模溫的模具，可合模至高壓起動(dòng)時(shí)，前后模對角擰緊螺絲，8個(gè)螺絲擰完即可，50度以上模溫時(shí)，模溫到達之前螺絲不要擰太緊，待模溫到達后再高壓起動(dòng)，對角擰緊螺絲。
模具材料隨溫度的升高會(huì )澎脹，體積。模溫高時(shí)就更加明顯，如果在升溫前就擰緊螺絲，對模具壽命及其模具精度都有一定的影響。
4、附材的使用
當模具厚度不夠，就必需加裝模板。當模溫較高時(shí)，機板與模具之間就好裝上隔熱板。不管是模板或是隔熱板，其平面度一定要盡可能的小。
如果其平面度較大時(shí)，則模具前后模不平行，高壓閉合后一樣存在差別，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。當模溫到達設定值后，檢查模具實(shí)際溫度，在進(jìn)行一次模厚調整。

現在的塑膠產(chǎn)品對尺寸精密度的要求越來(lái)越高，而這離不開(kāi)的生產(chǎn)設備，巧婦難為無(wú)米之炊，即使技術(shù)再的人員沒(méi)有好的生產(chǎn)工具也是無(wú)法做出的產(chǎn)品的，因此在參觀(guān)的時(shí)候需要到注塑模具廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間對整體的生產(chǎn)設備做一個(gè)評估，這其中包括前期的模具生產(chǎn)設備、模具檢測設備，注塑生產(chǎn)設備、后續的噴油加工設備等等，我公司技術(shù)力量雄厚，擁有的CAD/CAM/CAE設計數控電腦加工中心，數控精雕，數控車(chē)床，雙頭電火花，慢走絲線(xiàn)切割等模具精加工設備。
現在畢竟還不是全自動(dòng)化時(shí)代，任何產(chǎn)品的生產(chǎn)還是離不開(kāi)人的操作，也不外乎如是，我公司設計及從業(yè)者都是10年以上老師傅，經(jīng)驗豐富！
豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗也是一家注塑模具廠(chǎng)不可或缺的，只有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，做過(guò)各種品類(lèi)產(chǎn)品的模具廠(chǎng)才可以在面對出現的各種生產(chǎn)問(wèn)題的時(shí)候都能有解決之道。我公司模具設計與制造具有20年的經(jīng)驗，熱誠歡迎新老客戶(hù)來(lái)圖來(lái)樣洽談合作。

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個(gè)加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據）。注塑溫度控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實(shí)際的注塑成型過(guò)程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的性能有關(guān)，高可達30℃。這是由于熔料通過(guò)注料口時(shí)受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的。在作模流分析時(shí)可以通過(guò)兩種方式來(lái)補償這種差值，一種是設法測量熔料對空注塑時(shí)的溫度，另一種是建模時(shí)將射嘴也包含進(jìn)去。

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