巖板臺面，你一定要知道的事！
臺面，是家居行業(yè)里經(jīng)常會(huì )聽(tīng)到的一個(gè)詞：櫥柜臺面、島臺臺面、餐桌臺面、茶幾臺面等等……我們與臺面互動(dòng)頻率之高，甚至可以說(shuō)臺面是我們日常生活中不可或缺的東西。今天，就和小編一起來(lái)深挖巖板臺面背后的那些事，看看巖板臺面究竟有什么過(guò)人之處，備受終端客戶(hù)的喜愛(ài)。
臺面板對材質(zhì)的選擇，考慮的當然是物理性能。其中材料的堅實(shí)程度尤為重要，這也是為什么木、石材、不銹鋼之類(lèi)的材料能被廣泛用作臺面板。
無(wú)論是12mm、15mm還是20mm，性能的巖板同樣非常適合用作臺面板。4級耐磨系數、堅實(shí)的抗折彎、抗沖擊能力，外加零吸水、防腐蝕、防火耐高溫等特性，讓巖板承受生活中的各種考驗，依然經(jīng)久耐用。
巖板，高密度不透水，強勁的致密性能抑制細菌滋生，在溶劑中未釋放任何物質(zhì)，適用食物加工，甚至可以在巖板上直接烹飪美食，維護省心，清潔方便快捷。
不僅如此，巖板不含任何有機材料，經(jīng)由無(wú)機物在1200℃高壓燒造而成。其防火耐高溫性能通過(guò)A1級標準認定，能耐受各種生活用火。滾燙的油鍋、水壺可以直接放置臺面上。
要說(shuō)明巖板臺面的強大之處，當然不能只談理論、不著(zhù)實(shí)際。不妨從設計和實(shí)用的角度出發(fā)，看看巖板臺面在不同的應用場(chǎng)景中如何大放異彩。
加工和交付，一直以來(lái)都是行業(yè)關(guān)注的。用標準化的流程進(jìn)行定制加工和交付，來(lái)客戶(hù)的使用體驗，巖板臺面方能有更廣泛的推廣與應用，為巖板跨界積累更多口碑。
目前行業(yè)里對巖板餐桌、茶幾等基礎巖板臺面家具的加工已經(jīng)非常成熟，其銷(xiāo)量占巖板家具出貨量的大頭。相比之下，產(chǎn)品力更為強大的櫥柜臺面、衛浴柜臺面以及一體化島臺臺面則要好上很多，但相應地，對加工切割有著(zhù)更高要求。

畢竟，全面的產(chǎn)品系統、可靠的可加工能力、充足的貨源供應對巖板臺面的穩定產(chǎn)出非常重要。
歸根結底，好的巖板品牌是關(guān)鍵。貝佳斯巖板尚品素巖

巖板與瓷磚大板的區別，未來(lái)是【巖板瓷磚化OR瓷磚巖板化】？
巖板，英文名稱(chēng)為Sintered Stone，譯為燒結密質(zhì)石材， 是由天然原料經(jīng)過(guò)特殊工藝，借助萬(wàn)噸以上壓機壓制，結合的生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)1200℃以上高溫燒制而成，能夠經(jīng)得起切割、鉆孔、打磨等加工過(guò)程的超大規格新型瓷質(zhì)材料。
一、生產(chǎn)原料



陶瓷大板的生產(chǎn)原料：多由粘土、石英沙等混合而成。

巖板的生產(chǎn)原料：主要為天然礦物巖石及高嶺土。

二、產(chǎn)品內部結構



陶瓷大板由胚底+底釉+面釉（保護釉）構成

巖板則僅有底胚+透明釉，更表里如一

三、物理性能



巖板憑借天然礦物巖石這一生產(chǎn)原料，加上成型方式?jīng)Q定了巖板坯體比大板坯體的密度更大。陶瓷大板莫氏硬度約為4~5級，巖板莫氏硬度為6~9級。
大板一般應用在地面鋪貼和背景墻領(lǐng)域

巖板除了傳統的鋪貼上墻，還能應用于廚房臺面、洗手臺及層架、浴室柜、樓梯、餐桌及室內家具設計元素等。
大板有6mm以下的薄板，也有超過(guò)25mm的厚板，各廠(chǎng)家厚度不一；而巖板，厚度跨度從3mm到20mm，其厚度大多以15-20mm居多。當然，其規格越大，厚度也會(huì )越厚。
大板應用過(guò)程中，其加工方式主要以切割、拼接為主，比如大空間的墻面、地面等，相比巖板加工要簡(jiǎn)單很多，可由傳統的瓷磚鋪貼工經(jīng)過(guò)培訓升級而來(lái)，當然也要輔之以一些的鋪貼工具，包括濕貼、瓷磚膠黏貼、龍骨干掛等；巖板則多以深加工為主，包括切割、開(kāi)孔、挖邊、倒角、收口、拼接、黏貼等，性強、技術(shù)含量高，需要一系列的設備，稍有不慎，將造成巖板的破損浪費。
綜上所述，可以得出以下結論：

巖板作為一款綠色環(huán)保型板材，是區別于大板的，主要體現在生產(chǎn)原料、生產(chǎn)工藝與應用功能的不同。巖板既兼有大板的基本功能，亦可作為板材運用，同時(shí)突破了陶瓷大板的使用局限。 從概念上看，大板和巖板有所重合；從本質(zhì)上看，巖板一定是大板，但大板不一定是巖板。

近年來(lái)，巖板的快速崛起，為陶瓷行業(yè)帶來(lái)了廣闊的增量市場(chǎng)與發(fā)展機會(huì )，但同時(shí)也改變了陶瓷行業(yè)的基本生態(tài)。 隨著(zhù)巖板呈井噴式發(fā)展，推出巖板產(chǎn)品的陶瓷企業(yè)及品牌一直持續遞增。但對于“什么是巖板”，行內至今仍未有標準的定義。有些企業(yè)便“順勢”把陶瓷大板當作巖板推上市場(chǎng)，將“瓷磚巖板化”，導致市場(chǎng)上許多經(jīng)銷(xiāo)商和消費者無(wú)法區分何為陶瓷大板和巖板。

當行業(yè)大部分企業(yè)將“瓷磚巖板化”，部分卻率先發(fā)聲，提出“巖板瓷磚化”概念。這是反其道而行，還是有其深層次的思考？未來(lái)究竟是“巖板瓷磚化”還是“瓷磚巖板化”？

巖板的生產(chǎn)工藝流程和鋪貼詳細攻略！
▋1.無(wú)論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強土等，這里都是它們蛻變成材的站。
▋2.對瓷磚原輔材料進(jìn)行嚴格的質(zhì)量把關(guān)，只有通過(guò)標準檢測的原料才能進(jìn)入配料環(huán)節。

▋3.檢測通過(guò)的原料，由配料員按照比例進(jìn)行配料，通過(guò)輸送帶送入球磨機。
球磨，是原料處理的核心環(huán)節。球磨出來(lái)的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質(zhì)量。
04球 磨
歷經(jīng)13-15小時(shí)的球磨，細度達到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機流出進(jìn)行除鐵和過(guò)篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲存
除鐵過(guò)篩后進(jìn)入漿池內陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過(guò)自動(dòng)輸漿系統進(jìn)入噴霧干燥塔，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進(jìn)粉料倉儲。
07壓機成型
粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機，壓制成型。大噸位壓機恒力泰16800噸壓機，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個(gè)尺寸的瓷質(zhì)大板。
08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經(jīng)過(guò)干燥窯進(jìn)行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入下
09淋 釉
當磚坯水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入“淋釉”環(huán)節。將釉漿打入高位罐，通過(guò)釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過(guò)光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
103D噴墨打印
通過(guò)輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機打造逼真效果，360萬(wàn)像素真實(shí)還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術(shù)，使表面與加工面色彩肌理一致，實(shí)現大面積、高逼真、無(wú)縫視界。
11窯爐燒成
輥道窯爐長(cháng)達350米，燒成溫度達1200℃。根據窯爐溫度的變化分成預熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個(gè)階段的燒成時(shí)間、溫度都是通過(guò)電腦程序嚴格控制。施過(guò)面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
12冷 卻
此時(shí)磚的溫度很高需要經(jīng)過(guò)冷卻，降溫后的瓷質(zhì)大板由瓷磚智能輸送線(xiàn)運輸至拋光車(chē)間。
輸送線(xiàn)由上下磚機、智能擺渡運輸系統和軌道儲磚系統組成，實(shí)現了無(wú)人化的自動(dòng)運輸與儲存，降低成本，運行穩定。
13拋 光
瓷磚經(jīng)過(guò)燒成冷卻后，進(jìn)入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進(jìn)入粗拋機、中拋機進(jìn)行拋光。
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級的保護層，瓷質(zhì)大板具有無(wú)可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。
14檢驗分級
瓷質(zhì)大板都會(huì )經(jīng)過(guò)機器檢驗、人工檢驗兩道關(guān)口。流水線(xiàn)上的員工認真、細致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質(zhì)量指標，將對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗分級。
15打包進(jìn)倉
經(jīng)過(guò)檢查的產(chǎn)品，便進(jìn)入自動(dòng)打包工序：自動(dòng)上膜、自動(dòng)放箱、自動(dòng)折箱、自動(dòng)打帶、自動(dòng)打托等一系列全自動(dòng)工序，陶瓷大板得到包裝，運輸入庫。

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