低表面處理環(huán)環(huán)氧漆施工工藝　　
1.基材處理：鋼鐵基材表面應除塵、除銹、除油、除氧化皮等附著(zhù)物，根據使用環(huán)境達到不同的除銹標準，低表面處理環(huán)氧涂料可容忍ST2級別?！　?br /> 2.涂料準備　　
攪拌：將涂料充分攪拌，使上下層漆料均勻一致，無(wú)任何沉積物或者結塊?！　?br /> 調整粘度：使用的稀釋劑將漆料稀釋至工作粘度：刷涂粘度為20-25S：噴涂粘度為18-22S?！　?br /> 油漆施工：用噴涂或者刷涂在經(jīng)過(guò)表面處理的基材表面上涂刷油漆?！　?br /> 檢驗:檢查表面處理是否達到施工要求，檢查漆層的厚度和完整性，表面應完整、均勻、無(wú)漏涂現象，厚度應達到要求，沒(méi)有其它缺陷。

環(huán)氧酚醛油罐涂料技術(shù)要求
1、覆涂的表面清潔干凈，干燥無(wú)污物，根據SSPC-SP1用溶劑清洗，去除表面油脂，在需要之處，去除焊渣，磨平焊道和尖銳邊緣，噴砂處理至Sa2.5（瑞典標準SIS055900）
2、該道靜電漆在鋼材氧化發(fā)生前涂裝，如氧化已發(fā)生，完全氧化的部分應重新噴砂至上述規定標準。
注意事項
在低溫條件下，無(wú)法充分固化，為求佳固化效果，鋼板溫度應10℃，且至少露點(diǎn)3℃，大氣相對濕度大應為80%

環(huán)氧酚醛油罐涂料安全措施
1、此涂料為易燃物,并含有揮發(fā)性易燃溶劑，故遠離火星和明火。
2、嚴禁在作業(yè)場(chǎng)所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
3、施工場(chǎng)所應盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過(guò)程中的爆炸隱患,應足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過(guò)低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類(lèi)相關(guān))就能維持低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業(yè)清潔劑清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫。在施工時(shí)，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。

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