電鍍時(shí)五金零件、鋼鐵材料如果吸收了氫，會(huì )發(fā)生一種氫脆的現象。鈦合金尤其容易吸收氫。工業(yè)上有利用氫脆后，金屬會(huì )喪失韌性的特點(diǎn)來(lái)粉碎金屬制取細微的金屬粉末。很明顯，作為一般的應用是非常不希望發(fā)生氫脆的。氫脆后不但喪失韌性，硬度也明顯增高，所以加工之前要進(jìn)行去氫處理。去氫很簡(jiǎn)單，加熱之后，滲透到金屬內部的氫就跑出來(lái)了。

緊固件電鍍后的去處氫脆處理。緊固件在電鍍時(shí)將發(fā)生如下反應，2H2O 2 H2+O2，反應生成的氫易附著(zhù)在金屬界面上，引起產(chǎn)品脆性失效，即氫脆。工藝研究表明，工件電鍍后在180－240℃的溫度下經(jīng)4-8小時(shí)的烘干處理，可除去表面附著(zhù)的氫。

對電鍍過(guò)程中涉氫較多的零件原則上應盡快去氫,因為玻層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內部散 其教量隨時(shí)間的延長(cháng)而增加1。新的國際標準草案規定，在鍍后1h內但不遲于3h進(jìn)行去氫處理，國內也有相應的標準,對電鍍鋅前、后的去處理作了規定電后去處理工藝廣泛采用加熱供烤,常用的供烤溫度為150-300°C,保溫2-24。具體的處理溫度和時(shí)間應根據零件大小、強度、鍍層性質(zhì)和電鍍時(shí)間的長(cháng)短而定，去處理常在供箱內進(jìn)。鍍鋅零件的去氫處理溫度為10-220C,溫度控制的高應根據基體材料而定，對于彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機減度要求較高的鋼鐵零件 鋅后進(jìn)行去處理，為了防止"鎘脆鍍鎘零件的去氯處理溫度不能太高,通常為180~200°C.

根據工件的使用要求提出除方法如鍍硬鉻，在鍍硬銘時(shí)由于電流效率過(guò)低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫頗易擴散到鍍層和基體金屬的罪格中，滲氫較為嚴重，從而起疲勞強度的降低，影響動(dòng)、靜負載強度，故在設計中應提出鍍銘后除氫處理的要求(除氫是在200-220C下熱處理2-3。經(jīng)除氫處理之后可驅除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會(huì )降低其硬度。

所謂去氫工藝就是在一定的溫度下國家金屬表面滲著(zhù)氫的溶解度隨溫度升高而降低的基本原理，可以達到"或者絕大數的氫除去。進(jìn)行去氫的原因是，氫能夠對所滲著(zhù)的金屬以及制品發(fā)生氫腐蝕也就是氫脆現象，造成金屬以及制品的金屬性消失使用壽命將會(huì )大大降低所以去氫。

根據金屬以及金屬特性的不同能夠對不同硬度級別的螺栓、螺絲、螺釘、螺桿以及緊固件、電件等金屬以及相關(guān)制品進(jìn)行去氫處理，達到改善內部結構，提升物件使用壽命的目的。

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