模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實(shí)現材料的成型，當壓力機打開(kāi)時(shí)，就會(huì )獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車(chē)儀表盤(pán)的工件都可以用模具成型。 級進(jìn)模是指能自動(dòng)的把加工工件從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位，并在后一個(gè)工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。
1.金屬沖壓模具：連續模、單沖模、復合模、拉伸模
常見(jiàn)的昱卓模具圖片
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2.塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模
3.壓鑄模具
4.鍛造模具
5.粉末冶金模具
6.橡膠模具

開(kāi)料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；
開(kāi)框：前模?？?、后模?？?；
開(kāi)粗：前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線(xiàn)開(kāi)粗；
銅公：前模銅公、后模銅公、分模線(xiàn)清角銅公；
線(xiàn)切割：鑲件分模線(xiàn)、銅公、斜頂枕位；
電腦鑼?zhuān)壕尫帜＞€(xiàn)、精鑼后模模芯；
電火花：前模粗、銅公、公模線(xiàn)清角、后模骨位、 枕位；
鉆孔、針孔、頂針；
行位、行位壓極；
斜頂
復頂針、配頂針；
①唧咀、碼?？?、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；
省模、拋光、前模、后模骨位；
細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧
重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化；
修?？套?。

注塑模具安裝：
1、安裝前的準備
確認冷卻水水路，螺絲擰入機板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話(huà)容易滑牙，且有模具掉落的風(fēng)險。 確認生產(chǎn)所需要的作業(yè)人員，物料，工具，文件，設備輔機等是否。
2、吊模的方法
吊模不水平時(shí)，安裝的模具前后模型腔會(huì )有不同程的段差出現，對于生產(chǎn)精密的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，就會(huì )出現同心度不良，段差不良，齒形精度不良，距離不良等現象。
在安裝模具時(shí)，我們就必需要注意此問(wèn)題，當吊模進(jìn)去合到手能推動(dòng)較小位置時(shí)，停止合模。松動(dòng)與擰緊吊環(huán)，以前模為基準（因為前模有定位圈固定），觀(guān)看后模部份，與前模水平佳時(shí)，模具型腔位置吻合，繼續合模至完成，但不要起動(dòng)高壓較好。 （上模合模一定先不要起高壓，待確認合模能正常方可起高壓）。
3、打螺絲的方法
低溫即50度以下模溫的模具，可合模至高壓起動(dòng)時(shí)，前后模對角擰緊螺絲，8個(gè)螺絲擰完即可，50度以上模溫時(shí)，模溫到達之前螺絲不要擰太緊，待模溫到達后再高壓起動(dòng)，對角擰緊螺絲。
模具材料隨溫度的升高會(huì )澎脹，體積。模溫高時(shí)就更加明顯，如果在升溫前就擰緊螺絲，對模具壽命及其模具精度都有一定的影響。
4、附材的使用
當模具厚度不夠，就必需加裝模板。當模溫較高時(shí)，機板與模具之間就好裝上隔熱板。不管是模板或是隔熱板，其平面度一定要盡可能的小。
如果其平面度較大時(shí)，則模具前后模不平行，高壓閉合后一樣存在差別，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。當模溫到達設定值后，檢查模具實(shí)際溫度，在進(jìn)行一次模厚調整。

在20世紀70年代，亨德利接著(zhù)開(kāi)發(fā)了氣體輔助注塑成型過(guò)程，并允許生產(chǎn)復雜的、中空的產(chǎn)品，迅速冷卻。這大大提高了設計靈活性以及力量和終點(diǎn)制造的部件，同時(shí)減少生產(chǎn)時(shí)間、成本、重量和浪費。

增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在制品質(zhì)量?jì)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。

影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來(lái)有3類(lèi)：⑴材料因素，如塑料的類(lèi)型、粘度等；⑵結構性因素，如澆注系統的類(lèi)型、數目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；⑶成型的工藝要素。

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