機床行業(yè)應用：零件加工的精度源頭在機床裝配中，一揚鑄鐵平臺作為導軌刮研基準，直接影響機床精度。某車(chē)床廠(chǎng)使用一揚平臺后，床身導軌的直線(xiàn)度誤差從 0.08mm/m 降至 0.03mm/m，車(chē)削零件的圓柱度誤差從 0.05mm 降至 0.02mm，產(chǎn)品不良率下降 70%。技術(shù)負責人評價(jià)：“平臺的讓機床精度提升了一個(gè)等級?！?br />
汽車(chē)零部件檢測：尺寸精度的嚴格把控某新能源汽車(chē)電池廠(chǎng)使用一揚鑄鐵平臺作為電池殼體檢測基準，配合三坐標測量機，使殼體尺寸公差控制在 ±0.03mm 以?xún)?。平臺的高穩定性確保了檢測數據的可靠性，電池殼體的裝配合格率從 92% 提升至 99.7%，被車(chē)企評為 “佳檢測配套商”。
航空航天應用：精度的制造基準在航空發(fā)動(dòng)機機匣加工中，一揚 00 級鑄鐵平臺作為鏜孔基準，配合定心裝置，使機匣安裝邊的垂直度誤差≤0.02mm。某航空發(fā)動(dòng)機廠(chǎng)使用該平臺后，機匣組件的裝配周期從 72 小時(shí)縮短至 48 小時(shí)，且一次裝機合格率達 ，獲航空工業(yè)集團 “供應商” 稱(chēng)號。
綠色生產(chǎn)：一揚的環(huán)保承諾一揚鑄業(yè)投入 300 萬(wàn)元建設環(huán)保設施，樹(shù)脂砂再生利用率 95%，電爐煉鋼比沖天爐減少 80% 廢氣排放，廢水經(jīng)處理后回用率 70%。2024 年獲 “河北省綠色工廠(chǎng)” 認證，其平臺生產(chǎn)過(guò)程碳排放量比行業(yè)平均低 35%，滿(mǎn)足出口歐盟的環(huán)保要求。
重型工件支撐：高承載能力的驗證一揚鑄鐵平臺的承載能力經(jīng)嚴格測試：2000×3000×200mm 平臺可承受 20 噸靜態(tài)載荷，撓度≤0.5mm。某重型機械廠(chǎng)的平臺長(cháng)期支撐 8 噸模具，使用 5 年后檢測，平臺變形量≤0.3mm，仍保持精密級精度，證明了其在重型工況下的可靠性。
鑄造工藝：一揚的核心技術(shù)壁壘一揚鑄業(yè)采用消失模鑄造工藝，相比傳統砂型鑄造，尺寸精度提升 40%，表面粗糙度 Ra≤12.5μm。熔煉過(guò)程中使用中頻感應電爐，鐵水溫度控制在 1450-1500℃，確保成分均勻。某批次平臺經(jīng)超聲波探傷檢測，內部缺陷≤Φ2mm，達到 GB/T 7233.1-2009 標準 II 級要求。
防腐蝕處理：特殊環(huán)境的解決方案針對潮濕或腐蝕性環(huán)境，一揚提供多層防腐方案：普通車(chē)間采用鐵紅環(huán)氧底漆 + 聚氨酯面漆（干膜 150μm）；化工車(chē)間使用玻璃纖維布增強環(huán)氧涂層（總厚度 300μm）；海洋環(huán)境則熱鍍鋅（鋅層 85μm）+ 氟碳面漆。某沿海造船廠(chǎng)的平臺經(jīng) 5 年鹽霧考驗，涂層完好率達 90%。
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產(chǎn)品名：鑄鐵地軌
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產(chǎn)品名：三維柔性焊接平臺