抗磨液壓油的特性:
抗磨型液壓油是在抗氧防銹型液壓油基礎上發(fā)展起來(lái)的，與普通的抗氧防銹型液壓油相比，它的制備技術(shù)比較復雜。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，抗磨液壓油的質(zhì)量已有較大提高，抗磨液壓油在中、高壓系統中使用時(shí)，不僅具有良好的抗氧防銹性，而且其抗磨性能尤為。據報道，使用抗磨液壓油的高壓油泵的壽命比用抗氧防銹液壓油的高壓油泵的壽命要長(cháng)10-100倍。

在機械液壓動(dòng)力傳遞做功的過(guò)程中，要求抗磨液壓油既要保持油質(zhì)的粘度，以便減少漏損，保持壓力，還要求油的流動(dòng)性以低粘度、高密度為宜。通常是按機械性能需求按一定比例調配添加劑來(lái)滿(mǎn)足其性能要求的，不同性質(zhì)的抗磨液壓油對機械結構件存在不同程度的影響。要求的那么，抗磨液壓油對于密封件的影響又體現在哪些方面呢。
　　密封效果的形成：動(dòng)密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是各種機械密封，如：石墨填料環(huán)、浮環(huán)密封等；橡塑復合密封件和橡塑組合密封件均屬于接觸密封，依靠裝填在密封腔體中的預壓緊力，阻塞泄漏通道而獲得密封效果。液壓系統用的密封件多為靜密封(端面密封)、往復動(dòng)密封(活塞、活塞桿密封)及旋轉密封。
　　抗磨液壓油影響密封效果的因素來(lái)自于油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性，動(dòng)密封所接觸工作表面的材質(zhì)、硬度、幾何形狀、表面光潔度等。壓油的顆粒污染來(lái)源之一是密封件材料與液壓油不相適應而產(chǎn)生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶漲"被損壞產(chǎn)生的“碎屑"或被“抽提"出來(lái)的未被結合的無(wú)機物和填充補強材料，使密封件損壞并失效，同時(shí)對油品形成污染造成液壓油變質(zhì)以致失效。

機械設備在實(shí)際使用過(guò)程中必然會(huì )出現一些故障，要想減少壓路機的故障發(fā)生率，提高壓路機的使用效率，就需要做好壓路機的保養工作?？鼓ヒ簤河偷氖褂迷跈C械的維護保養中起著(zhù)至關(guān)重要的作用。
　　抗磨液壓油優(yōu)良的抗泡性及空氣釋放性，動(dòng)力的傳遞；優(yōu)良的抗，防銹油分類(lèi)，氧化性，減緩油品的衰老速度，延長(cháng)換油期。但在一些情況的影響下，抗磨液壓油也會(huì )出現性能下降的現象。
　　設備過(guò)度使用而引起的高溫，或其他原因引起的高熱，也會(huì )使得抗磨液壓油變硬。無(wú)論什么原因，熱會(huì )導致油從稠化劑中過(guò)量流失，而且可以加速油的氧化，這些都會(huì )使得軸承之中的抗磨液壓油變硬。半徑大、速度高的軸承會(huì )產(chǎn)生很高的離心力，也可以使得抗磨液壓油分油，從而導致抗磨液壓油硬化。
　　在某些情況下，抗磨液壓油的使用周期太長(cháng)也會(huì )有變硬的情況發(fā)生，解決辦法是縮短脂的使用周期，一般為6個(gè)月到一年左右。如果抗磨液壓油中有一半的基礎油流失，也應該及時(shí)更換抗磨液壓油。
　　所以，軸承中的抗磨液壓油不宜過(guò)多。一般認為，密封式滾動(dòng)軸承的抗磨液壓油填充量，多不得超過(guò)內部空間的50%左右?？鼓ヒ簤河投嗔瞬坏速M，而且是有害的。軸承的轉速愈高，危害性愈大?？鼓ヒ簤河吞畛淞坑?，磨擦轉矩愈大。

抗磨液壓油是在普通機械油的基礎上加入添加劑的新型品種，擁有良好的抗乳化性能?？鼓ヒ簤河偷拇嬖趯C械運行，但在添加使用時(shí)也要注意一些必要的使用原則。
　　1、選型?？鼓ヒ簤河拖盗挟a(chǎn)品有多種規格分類(lèi)，不同油質(zhì)的產(chǎn)品適用工況也存在差異。如有灰型和無(wú)灰型兩種產(chǎn)品，無(wú)灰型在抗銀、銅部件腐蝕、水解穩定性、破乳化及過(guò)濾性方面與有灰型相比更好，而抗磨性一般。為了抗磨液壓油的使用效率，還需依據液壓系統的設計參數、運行工況、環(huán)境溫度等，選擇合適的黏度等級的抗磨液壓油類(lèi)型。黏度偏大，會(huì )使運行系統壓力降和功率損失增加，黏度過(guò)大則在寒季難啟動(dòng)。黏度偏小，泵的內泄漏，容積效率降低。
　　2、添加用量。定期檢查檢查液壓油箱中的油量，若油箱中油量不足，應及時(shí)添加至標準液位。加注時(shí)應注意使用牌號相同的液壓油，使用前還應進(jìn)行過(guò)濾。
　　3、清潔?？諝?、水分、灰塵、機械磨屑等都是抗磨液壓油使用的影響因素，一旦抗磨液壓油被污染將造成對設備的腐蝕，堵塞過(guò)濾器和節流孔，加速油品的老化和對液壓組件的腐蝕。因此，在添加抗磨液壓油時(shí)既要注意油質(zhì)也要相關(guān)接觸配件的清潔度。

觀(guān)察檢測液壓油有沒(méi)有被污染方法：
　　準備一張清潔的濾紙，一只滴管，通過(guò)油滴在濾紙上的形狀和顏色來(lái)判斷污染程度和粘稠程度。
　　用滴管抽取一些液壓油滴在純凈的濾紙上，觀(guān)察液壓油的結果如下：
　　1、正常清潔的油滴中間應為淺淡色，外緣不清晰，擴散性強，沒(méi)有明顯雜質(zhì)。
　　2、有輕度污染的液壓油油滴中心顏色非常淡，外緣有混圈，擴散性強，可以看到一定的小顆粒雜質(zhì)，對于這種油品只需要進(jìn)行凈化處理就可以繼續使用。
　　3、較為嚴重污染的液壓油滴在濾紙上，會(huì )呈現分布均勻的暗色，中心和外緣都清洗可見(jiàn)，此時(shí)的液壓油已經(jīng)處于危險邊緣，及時(shí)更換，普通的液壓油過(guò)濾器難以完成處理好這種液壓油的工作，同時(shí)如果一定要堅持使用可能對液壓元件造成一定的損害。
　　4、如果液壓油滴在濾紙上外緣十分清楚，有著(zhù)分布均勻的暗色，能看到明顯污染物，這種液壓油已經(jīng)嚴重污染，不可繼續使用，否則會(huì )對整個(gè)系統產(chǎn)生不可逆的損害，處理方法是“換油”！

液壓油在使用過(guò)程中，防止油品質(zhì)量變化，要注意：
　　1、保存液壓系統清潔，防止灰塵、雜質(zhì)、水分、其它油品混入液壓油里面。
　　2、油箱中的油面要保存一定高度，正常工作時(shí)，油箱的溫度不超過(guò)液壓油允許的范圍，一般不超過(guò)70度，否則要冷卻調節。
　　3、換油時(shí)，將液壓系統的管路清洗，新油過(guò)濾后注入油箱。
　　4、不要用廢機油代替液壓油，會(huì )帶來(lái)很大的危害。
　　5、廢機油里面的雜質(zhì)會(huì )加速其磨損，增加內漏，。
　　6、過(guò)多的污物會(huì )堵塞油箱濾網(wǎng)，造成吸油阻力增加，并吸入空氣，導致油流斷續。
　　7、廢機油中的水分、酸堿物質(zhì)會(huì )使液壓油乳化，引起系統供油失常，造成液壓元件密封裝置腐蝕。
　　8、廢機油黏度低，潤滑和密封性能下降，會(huì )使元件內漏嚴重，磨損加劇，導致元件使用壽命縮短。
　　9、如已經(jīng)使用廢機油的，盡快將廢機油全部倒掉，用潔凈的柴油和機油的混合物清洗液壓系統，再加入符合規定的新液壓油。
　　10、液壓系統使用廢機油危害，要禁止使用廢機油。

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