耐磨藥芯焊絲成分主要以高碳鉻鐵、低碳鉻鐵和石墨為主，添加少量的錳鐵、釩鐵、鉬鐵和鎢鐵等合金粉末。
采用明弧堆焊方法制備耐磨襯板技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應用廣泛。明弧堆焊熱效率大致與埋弧堆焊相當，但與埋弧堆焊相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：耐磨襯板的基板無(wú)需除銹工藝，可直接在上面堆焊耐磨金屬層，明弧堆焊在焊接過(guò)程中無(wú)需填加焊劑，省去焊劑烘干工序，焊后不必清除焊渣。采取氣和水混合噴灑的方式直接對焊件進(jìn)行強迫冷卻，使耐磨襯板晶粒更加細化，以提高耐磨襯板堆焊層的硬度和耐磨性，提高焊件的工藝適應性。耐磨藥芯焊絲成分主要以高碳鉻鐵、低碳鉻鐵和石墨為主，添加少量的錳鐵、釩鐵、鉬鐵和鎢鐵等合金粉末，焊接后耐磨襯板表層具有較高的硬度，有效阻礙了磨粒的纖維切削，顯著(zhù)改善了基體的耐磨性。堆焊層成型良好，表面平整，與基板之間形成良好的冶金結合，多層堆焊時(shí)通過(guò)調整每層焊縫所用耐磨藥芯焊絲和堆焊工藝參數，可得到焊縫無(wú)夾雜、稀釋率低及碳化物分布均勻的堆焊層。

要成功焊接鋁材，明白如下問(wèn)題
1.我需要什么樣的設備？
需要做出的決定是需要什么種類(lèi)的設備來(lái)達到目的。要牢記，115伏的送絲機能夠處理22到12號規格的焊接作業(yè)，并且在適當預熱的情況下，你也許能夠焊接1/8英寸厚的材料。
但要小心的是，預熱的大值要被限制在華氏250度以?xún)?。另一個(gè)是230伏的機器能焊接從22號規格一直到3/16英寸的材料。適當的預熱能把范圍提升到1/4英寸。如果你需要焊接各種不同厚度的板材，就該考慮230伏的焊機。
記住，如果你準備做很有規則的鋁材加工，你將會(huì )需要重型焊機。115和230伏的緊湊型MIG焊機可以進(jìn)行偶爾的鋁材焊接，但是并不值得推薦用他們去做復雜繁重的鋁材焊接，否則就應該考慮輸出超過(guò)200安培的焊接設備。
在你確定了輸入電壓之后，選擇焊機時(shí)另一個(gè)通常你會(huì )問(wèn)到的問(wèn)題是，我是需要連續式的電壓調節型號，還是抽頭線(xiàn)圈式的型號？持續的電壓調節型號讓你能夠在機器的電壓限制內無(wú)級調節設置電壓，適應性更強，能更有效的調整、進(jìn)行的控制。這樣就允許你在焊接作業(yè)的時(shí)候更容易調整。
2.什么樣的保護氣體？
MIG焊接鋁材和焊接鋼材所需要的保護氣體是不同的。焊接鋁材，應該選擇含量的氬氣，然而鋼材焊接要求混合氣體或者的二氧化碳氣體。好消息是，我們不需要什么的設備——你現有的調整器（除了二氧化碳調整器以外）和氣管都能被用在純凈的或者混合的氣體。
3.設置什么樣的極性？
所有的MIG焊接，包括鋁材焊接，都需要正極的焊條，而藥芯焊接工藝卻是典型的使用負極焊條。如果你要把焊機在不同的工藝中切換，先確定切換極性。這是新手通常會(huì )犯的錯誤。
4.應該購買(mǎi)什么樣的鋁合金焊條？
如果你試圖在焊接鋁材時(shí)使用鋼焊條的話(huà)，將會(huì )得到很差的效果。相反，我們推薦的是，緊湊MIG焊機使用限制在0.035英寸直徑的4043鋁合金填充金屬。5336的鋁合金焊條則可能通常被推薦給零售商和分銷(xiāo)商，因為這種焊絲更硬，更容易送絲。
然而，使用這種送絲焊機的話(huà)，用5356鋁合金通常電流不足以達到較好的焊接效果。盡管4030較軟，在遵循下面描述的適當步驟也能取得較好的送絲性能。不要使用其他直徑的焊絲。特別要避免0.030英寸的焊絲（送絲相當困難）和3/64英寸的焊絲（緊湊的小型焊機無(wú)法提供足夠的電流來(lái)可靠的熔化這個(gè)直徑的焊絲）。
5.我該如何設置我的焊機來(lái)焊接鋁材？
既然你知道了需要焊機的種類(lèi)和性能/局限性，下一個(gè)非常重要的步驟就是如何設置參數了，遵循以下的提示：購買(mǎi)一套鋁材送絲工具；注意送絲在焊接鋁材的時(shí)候顯得更加重要，所以強烈推薦購買(mǎi)一套鋁材送絲工具，一套工具將包含以下物品：
?非金屬襯管——設計來(lái)大程度減小送
絲摩擦2.U型槽驅動(dòng)滾輪——用來(lái)避免教軟的鋁絲斷裂或者變形，這些驅動(dòng)滾輪不會(huì )象V型槽滾輪一樣刮傷鋁絲。使用V型槽滾輪的話(huà)，會(huì )讓焊絲刮花襯管造成堵塞，引起送絲故障。
?進(jìn)口和出口引導裝置——設計來(lái)避免焊絲刮傷
接觸頭——使用在鋁材焊接的接觸頭有更大直徑的開(kāi)口，因為在鋁絲升溫時(shí)，產(chǎn)生的膨脹比鋼材多。因此，鋁絲接觸頭的尺寸在小得足夠保持電接觸的同時(shí)，又足夠允許膨脹。
?裝載焊絲到焊機
這里有一個(gè)正確裝入鋁絲的竅門(mén)，（同樣適用鋼制焊絲）對裝載鋁焊絲、避免焊接時(shí)的故障非常重要。用一只手安全的握住焊絲軸確保其不會(huì )松開(kāi)，一但你拆開(kāi)了玻璃紙包裝，就用另一只手握住焊絲松開(kāi)的一頭——在將其放入驅動(dòng)滾輪之前不要松手。缺少經(jīng)驗的人通常會(huì )沒(méi)握緊松開(kāi)的一頭，而導致整捆焊絲開(kāi)始松脫散開(kāi)。如果這樣的事發(fā)生了，將無(wú)法補救，焊接作業(yè)也會(huì )受很大的影響——你不得不購買(mǎi)另一捆焊絲。
?設置焊絲剎車(chē)的松緊度
松緊度只需要焊絲剛剛不會(huì )松脫即可，但是不能太緊，否則會(huì )造成對焊絲的拖拽。
要正確的設置，先將松緊度調到低，然后裝上焊絲，讓其通過(guò)驅動(dòng)滾輪，如果除了裝焊絲的滾軸在動(dòng)，而其他部件都停止了的話(huà)，就說(shuō)明不夠緊。操作時(shí)要小心，因為過(guò)緊會(huì )造成加在焊絲上的力過(guò)多。另外，焊絲用完的后幾圈無(wú)法送絲時(shí)不要緊張；通常是因為焊絲太硬而不容易松脫。
?設置驅動(dòng)滾輪松緊度
這可能是整個(gè)設置程序中重要的一步。推薦的是，將絲頭以微小的角度位于離絕緣材料表面1英寸的地方。然后，將滾輪松緊度設置在幾乎小。按下焊槍上的開(kāi)關(guān)，觀(guān)察其運作——在焊絲接觸到絕緣材料表面的時(shí)候應該滑動(dòng)。從那一點(diǎn)開(kāi)始調緊松緊度直到焊絲停止滑動(dòng)。
再一次的，要注意，太緊會(huì )導致焊絲的斷裂。這意味著(zhù)焊絲停留在焊槍里，而焊絲驅動(dòng)滾輪仍然在轉動(dòng)，終的結果是焊絲跑出滾輪后斷裂，或者積壓倒退導致焊絲亂成一團，包括引導襯管，焊槍襯管等。要記住，在你按上述內容設置滾輪松緊度的時(shí)候，按下焊槍的開(kāi)關(guān)，送出的焊絲是燙的，所以總是戴上質(zhì)量好的焊接手套。
?確保良好的電源連接
步，焊接用的夾具應該安全的夾在焊接工件沒(méi)有上漆和污染的區域。要清潔工件，使用除脂溶劑來(lái)清除所有的油脂。在進(jìn)行焊接前還要確保工件表面的干燥。同時(shí)，不要在有可燃材料在附近的情況下焊接，諸如溶劑或者油漆的容器。第二步，用干凈的不銹鋼絲刷將鋁材的表面氧化物清除干凈。
?定位非常重要
在焊接的時(shí)候，盡量保持焊槍電纜的筆直，以大程度減少對較軟鋁絲的送絲約束。焊槍電纜線(xiàn)的彎曲會(huì )導致焊絲打結，造成很差的送絲。

采用固本耐磨藥芯焊絲堆焊修復，修復費用僅為制造新輥的50%。
國內外的冷軋輥大部分是由高合金含量的9Cr2Mo，9Cr3Mo及Cr5等鐵基材料整體制造。在軋制過(guò)程中，軋輥由于受到交變載荷和熱循環(huán)的作用，故容易產(chǎn)生較為嚴重的疲勞磨損和熱疲勞裂紋，出現表面剝落、磨損及掉塊等問(wèn)題。因此軋輥成本昂貴、報廢率高，所以采用耐磨藥芯焊絲進(jìn)行軋輥修復和再利用是實(shí)際生產(chǎn)中亟待解決的問(wèn)題。
堆焊技術(shù)修復冷軋輥是冶金工業(yè)中提高軋輥使用壽命的重要技術(shù)手段。采用堆焊方法修復的冷軋輥，要求其堆焊金屬與原始軋輥硬度相當，耐磨性能明顯提高，抗裂性能良好。采用固本堆焊修復新鋼公司冷帶廠(chǎng)報廢的9Cr2Mo冷軋輥，堆焊層平均硬度HRC59.5，其組織為均勻的板條馬氏體、彌散分布的碳化物顆粒以及少量殘余奧氏體，修復費用僅為制造新輥的50%。

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