大功率LED封裝工藝分析！-----深圳封裝廠(chǎng)
大功率LED光源光有好芯片還不夠，還有合理的封裝。要有高的取光效率的封裝結構，而熱阻盡可能低，從而光電的性能及可靠性。
一、LED光源封裝工藝
    由于LED的結構形式不同，封裝工藝上也有一些差別，但關(guān)鍵工序相同，LED封裝主要工藝有：固晶→焊線(xiàn)→封膠→切腳→分級→包裝。
 二、大功率LED封裝關(guān)鍵技術(shù)
 1、封裝技術(shù)的要求
   大功率LED封裝涉及到光、電、熱、結構和工藝等方面，這些因素既立又影響。光是封裝的目的，電、結構與工藝是手段，熱是關(guān)鍵，性能是封裝水平的具體體現?？紤]到工藝兼容性及降低生產(chǎn)成本，應同時(shí)進(jìn)行LED封裝設計與芯片設計，否則，芯片制造完成后，可能因封裝的需要對芯片結構進(jìn)行調整，將可能延長(cháng)產(chǎn)品研發(fā)的周期和成本，甚至會(huì )不能實(shí)現量產(chǎn)。
 2、封裝結構設計和散熱技術(shù)
  LED的光電轉換效率僅為20%～30%，輸入電能的70%～80%轉變成了熱量，芯片的散熱是關(guān)鍵。小功率LED封裝一般采用銀膠或絕緣膠將芯片黏接在反射杯里，通過(guò)焊接金絲(或鋁絲)完成內外連接，后用環(huán)氧樹(shù)脂封裝。封裝熱阻高達150～250℃/W，一般采用20mA左右的驅動(dòng)電流。大功率LED的驅動(dòng)電流達到350mA、700mA甚至1A，采用傳統直插式LED封裝工藝，會(huì )因散熱不良導致芯片結溫上升，再加上強烈的藍光照射，環(huán)氧樹(shù)脂很容易產(chǎn)生黃化現象，加速器件老化，甚至失效，迅速熱膨脹產(chǎn)生的內應力造成開(kāi)路而死燈。大功率LED封裝結構設計的是改善散熱性能，主要包括芯片結構形式、封裝材料(基板材料、熱界面材料)的選擇與工藝、將導電與導熱路線(xiàn)分開(kāi)的結構設計等，比如：采用倒裝芯片結構、減薄襯底或垂直芯片結構的芯片，選用共晶焊接或高導熱性能的銀膠、采用COB技術(shù)將芯片直接封裝在金屬鋁基板上、增大金屬支架的表面積等方法。
 3、光學(xué)設計技術(shù)
  不同用途的產(chǎn)品對LED的色坐標、色溫、顯色性、光強和光的空間分布等要求不同。為提高器件的取光效率，并實(shí)現更優(yōu)的出光角度和配光曲線(xiàn)，需要對芯片反光杯與透鏡進(jìn)行光學(xué)設計。大功率LED通常是將LED芯片安裝在反射杯的熱沉、支架或基板上，反射杯一般采用鍍高反射層(鍍Ag或Al)的方式提高反射效果，大功率LED出光效率還受模具精度及工藝影響很大，如果處理不好，容易導致很多光線(xiàn)被吸收，無(wú)法按預期目標發(fā)射出來(lái)，導致封裝后的大功率LED發(fā)光效率偏低。
 4、灌封膠的選擇
  灌封膠的作用有兩點(diǎn)：(1)對芯片、金線(xiàn)進(jìn)行機械保護;(2)作為一種光導材料，將更多的光導出。封裝時(shí)，LED芯片產(chǎn)生的光向外發(fā)射產(chǎn)生的損失主要有：(1)光子在LED芯片出射界面由于折射率差引起的反射損失(即菲涅爾損失);(2)光學(xué)吸收;(3)全內反射損失。因此，在芯片表面涂覆一層折射率相對較高的透明光學(xué)材料，可以減少光子在界面的損失，提高出光效率。常用的灌封膠有環(huán)氧樹(shù)脂和硅膠。環(huán)氧樹(shù)脂黏度低、流動(dòng)性好、固化速度適中，固化后無(wú)氣泡、表面平整、有很好的光澤、硬度高，防潮防水防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化，成本較低，是LED封裝。硅膠具有透光率高、熱穩定性好、折射率大、吸濕性低、應力小等特點(diǎn)，優(yōu)于環(huán)氧樹(shù)脂，但成本較高。小功率LED一般選用環(huán)氧樹(shù)脂封裝，大功率LED內部通常填充透明度高的柔性硅膠，膠體不會(huì )因照射高溫或紫外線(xiàn)出現老化變黃，也不會(huì )因溫度驟變而導致器件開(kāi)路的現象，通過(guò)提高硅膠折射率，可減少菲涅爾損失，提高出光效率。
 5、熒光粉涂敷量和均勻性控制技術(shù)
  大功率白光LED的發(fā)光效率和光的質(zhì)量與熒光粉的選擇和工藝過(guò)程有關(guān)。熒光粉的選擇包括激發(fā)波長(cháng)與芯片波長(cháng)的匹配、顆粒大小與均勻度、激發(fā)效率等。熒光粉涂覆根據藍光芯片的發(fā)光分布進(jìn)行調整，使混出的白光均勻，否則會(huì )出現藍黃圈現象，嚴重的會(huì )影響光源質(zhì)量，激發(fā)效率也會(huì )大幅下降。熒光粉與膠體的混合配方及涂膠工藝是LED光色在空間分布均勻和一致性的關(guān)鍵。將熒光粉與膠按一定配比混合后涂到芯片上，在LED芯片上方形成半球狀。這種分布會(huì )使光色的空間分布不均勻，有黃圈或藍圈。另外，在熒光粉涂敷過(guò)程中，由于膠的黏度是動(dòng)態(tài)參數、熒光粉比重大于膠產(chǎn)生沉淀，使熒光粉的涂敷量控制增加了更多變數，容易導致白光的光色空間分布不均勻。
 三、大功率LED封裝的可靠性分析
 1、靜電對LED芯片造成的損傷
   瞬間的電場(chǎng)或電流產(chǎn)生的熱使LED局部受損傷，表現為漏電流迅速增加，有時(shí)雖能工作，但亮度降低或白光變色，壽命受損。當電場(chǎng)或電流擊穿LED的PN結時(shí)，LED內部完全破壞造成死燈。在LED封裝生產(chǎn)線(xiàn)，所有設備都要求接地，一般接地電阻為4Ω，要求高的場(chǎng)所接地電阻為≤2Ω。LED應用流水線(xiàn)設備和人員接地不良也會(huì )造成LED損壞。按照LED使用手冊標準規定，LED引線(xiàn)距膠體應不少于3～5mm進(jìn)行彎腳或焊接，但大多數應用企業(yè)做不到，僅相隔一塊PCB板的厚度(≤2mm)進(jìn)行焊接，也會(huì )對LED造成損害。過(guò)高的焊接溫度使芯片特性變壞，降低發(fā)光效率，甚至死燈。尤其是一些小企業(yè)采用40W普通烙鐵手工焊接，無(wú)法控制焊接溫度，烙鐵溫度一般在300℃～400℃，LED引線(xiàn)高溫膨脹系數比150℃左右的膨脹系數高幾倍，內部的金絲焊點(diǎn)會(huì )因熱脹冷縮將焊接點(diǎn)拉開(kāi)，造成死燈。
 2、LED器件內部連接線(xiàn)開(kāi)路
  支架排的優(yōu)劣是影響LED性能的關(guān)鍵。支架排采用銅或鐵經(jīng)精密模具沖壓而成，由于銅材較貴，大多采用冷軋低碳鋼沖壓LED支架排，鐵支架排鍍銀。鍍銀的作用有兩點(diǎn)：(1)防止氧化生銹;(2)方便焊接。因為每年都有一段時(shí)間空氣濕度大，容易造成電鍍差的金屬件生銹，使LED元件失效。封裝好的LED會(huì )因鍍銀層太薄而附著(zhù)力不大，焊點(diǎn)脫離支架造成死燈。另外，封裝的每道工序嚴格操作，任何環(huán)節的疏忽都會(huì )造成死燈。
   固晶工序，膠量恰到好處，固晶膠點(diǎn)不能過(guò)多或過(guò)少，多點(diǎn)了膠會(huì )返到芯片金墊上造成短路，而少點(diǎn)了膠芯片黏不牢，散熱性能變差。
   焊接工序，要適當配合金絲球焊機的壓力、溫度、時(shí)間、功率參數，一般固定時(shí)間，而調節其他三個(gè)參數。應適中調節壓力，過(guò)大易壓碎芯片，太小又易虛焊。焊接溫度一般在280℃。功率調節是指超聲波功率調節，過(guò)大過(guò)小都不好，以適中為度。金絲球焊機參數的調節，以焊接好的材料用推拉力機檢測不小于10g為合格。
 3、大功率LED可靠性測試與評估
  大功率LED器件與封裝結構和工藝相關(guān)的失效模式有光失效(如灌封膠黃化、光學(xué)性能劣化等)、電失效(如短路斷路)和機械失效(如引線(xiàn)斷裂、脫焊等)。以平均失效時(shí)間定義LED的使用壽命，一般指LED的輸出光通量衰減為初始值的70%的使用時(shí)間(用于顯示屏一般為初始值的50%)。通常采取加速環(huán)境試驗的方法進(jìn)行可靠性測試和評估，測試內容包括高溫儲存(100℃，1000h)、高溫高濕(85℃/85%，1000h)、低溫儲存(-55℃，1000h)、高低溫循環(huán)(85℃～-55℃)、冷熱沖擊、抗溶性、耐腐蝕性、機械沖擊等。
 四、固態(tài)照明對大功率LED封裝的要求
   在固態(tài)照明領(lǐng)域的應用LED對大功率白光LED封裝提出新的挑戰，在提高散熱效率、驅動(dòng)控制系統優(yōu)化、配光設計方面也有大的提升空間。
 1、進(jìn)一步提升發(fā)光效率
  LED的理論發(fā)光效率達到300lm/W以上，目前試驗室大功率白光LED的發(fā)光效率超過(guò)150lm/W，而量產(chǎn)、的大功率白光LED發(fā)光效率僅在70～100lm/W左右，沒(méi)有充分發(fā)揮出節能優(yōu)勢。因此，發(fā)光芯片的效率有待提高，還要從結構設計、材料技術(shù)及工藝技術(shù)等方面入手，完善封裝工藝。
 2、進(jìn)一步提升光譜質(zhì)量
  人眼習慣于太陽(yáng)發(fā)出的連續光譜的光，目前白光LED光譜的不連續性，尤其是熒光粉轉化的白光LED存在色溫偏高、顯色性不高等問(wèn)題。開(kāi)發(fā)高顯指和寬光譜的LED光源，滿(mǎn)足照明對光源質(zhì)量的高要求。
 3、進(jìn)一步提高光色一致性
 大功率白光LED需要保持良好的發(fā)光效率穩定性，不能衰減過(guò)快，也不能因為長(cháng)時(shí)間使用，白光顏色發(fā)生黃變影響光色質(zhì)量。
 4、進(jìn)一步降低成本
 
LED燈具市場(chǎng)化價(jià)格是關(guān)鍵。目前大功率LED室內照明燈具光源部分占成本較大比重，初次購買(mǎi)成本約為傳統照明燈具的5～10倍。采用新型封裝結構和技術(shù)，提高光效/成本比，降低大功率LED的單位流明成本。
   總之，LED封裝是一門(mén)涉及光學(xué)、熱學(xué)、機械、電學(xué)、力學(xué)、材料、半導體等多學(xué)科的研究課題。我國每年智能照明產(chǎn)品的需求超過(guò)100萬(wàn)盞，目前已有“智慧城市”試點(diǎn)193個(gè)，通過(guò)與數字、互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)的結合，智能化照明緊隨智慧城市的建設而大放異彩。采用新思路、新工藝、新材料來(lái)改進(jìn)大功率白光LED的封裝，發(fā)揮出LED光源節能、環(huán)保、安全、舒適等性，才能真正帶來(lái)一場(chǎng)照明產(chǎn)業(yè)革命在安排測試篩選先后次序時(shí)，有兩種方案：
 a)方案1：將不產(chǎn)生連環(huán)引發(fā)效果的失效模式篩選放在前面，將可以與其他失效模式產(chǎn)生連環(huán)引發(fā)效果的失效模式篩選放在后面。
b)方案2：將可以與其他失效模式產(chǎn)生連環(huán)引發(fā)效果的失效模式篩選放在前面，將不產(chǎn)生連環(huán)引發(fā)效果的失效模式篩選放在后面。LED燈珠具有體積小，耗電量低、命環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)研發(fā)過(guò)程中，需要通過(guò)壽命試驗對LED芯片的可靠性水平進(jìn)行評價(jià)，并通過(guò)質(zhì)量反饋來(lái)提高LED芯片的可靠性水平，以L(fǎng)ED芯片質(zhì)量。
 引言
   作為電子元器件，LED發(fā)光二極管已出現40多年，但長(cháng)久以來(lái)，受到發(fā)光效率和亮度的限制，僅為指示燈所采用，直到上世紀末突破了技術(shù)瓶頸，生產(chǎn)出高亮度率的LED和蘭光LED，使其應用范圍擴展到交通信號燈、城市夜景工程、全彩屏等，提供了作為照明光源的可能性。隨著(zhù)LED燈珠應用范圍的加大，提高LED可靠性具有更加重要的意義。
 
    LED具有高可靠性和命的優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)研發(fā)過(guò)程中，需要通過(guò)壽命試驗對LED芯片的可靠性水平進(jìn)行評價(jià)，并通過(guò)質(zhì)量反饋來(lái)提高LED芯片的可靠性水平，以L(fǎng)ED芯片質(zhì)量，為此在實(shí)現全色系LED產(chǎn)業(yè)化的同時(shí)，開(kāi)發(fā)了LED芯片壽命試驗的條件、方法、手段和裝置等，以提高壽命試驗的科學(xué)性和結果的準確性。

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