錘片式粉碎機工作原理：
本機采用沖擊式粉碎方法，利用內部六只高速運轉的活動(dòng)錘體和四周固定齒圈的相對運動(dòng)，使物料經(jīng)錘齒沖撞、摩擦，彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經(jīng)旋轉離心力作用，通過(guò)篩孔篩選后進(jìn)入捕集袋。

錘片式粉碎機維修保養：
定期檢查軸承，更換高速黃油，以機器正常運轉，要經(jīng)常檢查易損件，如有磨損嚴重現象要及時(shí)更換。
機器使用時(shí)如發(fā)現主軸轉速逐步減退，將電機向下調節，這樣能使機器達到規定轉速，發(fā)現異常應停機檢查。開(kāi)機時(shí)嚴禁金屬物料流入機器內部，如鐵釘、鐵塊等等。工作結束后，須清洗機器各部分的殘留物料，停用時(shí)間較長(cháng)須擦凈機器，用蓬布罩好。

效率提升方案：
1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢。從而提高粉碎效率。
2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設抽風(fēng)系統，使物料更容易穿過(guò)篩孔，提高粉碎機的篩理效率，減少破碎環(huán)節的壓力。
3、微粉碎與超微粉碎：微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉線(xiàn)速更高。但是粉碎機的線(xiàn)速越高噪音越大，安全系數越小，設計受到一定限制。微粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下，甚至0。5以下。微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低，電力消耗很大。

整套深冷式粉碎機由料倉，機械粉碎機，引風(fēng)機，旋風(fēng)器，振動(dòng)篩，液氮罐等組成：
工作原理：
該深冷式粉碎機系統以液氮為冷源，被粉碎物料通過(guò)冷卻在低溫下實(shí)現脆化易粉碎狀態(tài)后，進(jìn)入機械粉碎機腔體內通過(guò)葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤(pán)，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果：被粉碎后的物料有氣流篩分級機進(jìn)行分級并收集：沒(méi)有達到細度要求的物料返回料倉繼續粉碎，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。

開(kāi)箱后仔細檢查設備內有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個(gè)管道口法蘭裝配時(shí)須用密封件涂染“鐵錨609”液態(tài)密封膠，管道的密封性，同時(shí)各單機及管道法蘭均用接地導線(xiàn)接起來(lái)，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。

未來(lái)非金屬礦物原料或材料總的發(fā)展趨勢是高純、超細和功能化。以高純超細非金屬礦物深加工原料為龍頭,綜合開(kāi)發(fā)利用各種非金屬礦產(chǎn)。雖然可以通過(guò)化學(xué)合成法制備高純超細粉體,但成本過(guò)高,至今未能用于工業(yè)化生產(chǎn)。獲得超細粉體的主要手段仍然是機械粉碎方式,用機械方式制取超細粉體所依賴(lài)的超細粉碎與分級技術(shù)的難度不斷增大,其研究深度永無(wú)止境。超細粉碎技術(shù)是多方面技術(shù)的綜合,其發(fā)展也有賴(lài)于相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步,如高硬高韌耐磨構件的加工、高速軸承、亞微米級顆粒粒度分布測定等。

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