技術(shù)參數
生產(chǎn)能力： 2-10kg/h
物料極限： 6mm
配用電機： 220v 0.55kw
外形尺寸： 680×440×920mm

錘片式粉碎機維修保養：
定期檢查軸承，更換高速黃油，以機器正常運轉，要經(jīng)常檢查易損件，如有磨損嚴重現象要及時(shí)更換。
機器使用時(shí)如發(fā)現主軸轉速逐步減退，將電機向下調節，這樣能使機器達到規定轉速，發(fā)現異常應停機檢查。開(kāi)機時(shí)嚴禁金屬物料流入機器內部，如鐵釘、鐵塊等等。工作結束后，須清洗機器各部分的殘留物料，停用時(shí)間較長(cháng)須擦凈機器，用蓬布罩好。

開(kāi)箱后仔細檢查設備內有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個(gè)管道口法蘭裝配時(shí)須用密封件涂染“鐵錨609”液態(tài)密封膠，管道的密封性，同時(shí)各單機及管道法蘭均用接地導線(xiàn)接起來(lái)，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。

每臺單機試用運轉之前，須檢查機內是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。
按下述順序啟動(dòng)穩中有各臺電動(dòng)機，關(guān)閉風(fēng)門(mén)啟動(dòng)，粉碎機->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開(kāi)風(fēng)門(mén)->閉風(fēng)器。
空車(chē)運行五分鐘后，操作人員要仔細觀(guān)察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩定后，方可投料。投料后，不允許電流超過(guò)額定值為32.6A，否則應減迸給量，確保正常運轉排料電動(dòng)可定時(shí)工作。
可按下列順序停機
螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機，除塵器、分級器->閉風(fēng)器。

未來(lái)非金屬礦物原料或材料總的發(fā)展趨勢是高純、超細和功能化。以高純超細非金屬礦物深加工原料為龍頭,綜合開(kāi)發(fā)利用各種非金屬礦產(chǎn)。雖然可以通過(guò)化學(xué)合成法制備高純超細粉體,但成本過(guò)高,至今未能用于工業(yè)化生產(chǎn)。獲得超細粉體的主要手段仍然是機械粉碎方式,用機械方式制取超細粉體所依賴(lài)的超細粉碎與分級技術(shù)的難度不斷增大,其研究深度永無(wú)止境。超細粉碎技術(shù)是多方面技術(shù)的綜合,其發(fā)展也有賴(lài)于相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步,如高硬高韌耐磨構件的加工、高速軸承、亞微米級顆粒粒度分布測定等。

現代工程技術(shù)將需要越來(lái)越多的高純超細粉體,超細粉碎技術(shù)在高新技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中將起著(zhù)越來(lái)越重要的作用。高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)與非金屬礦物有著(zhù)密切的聯(lián)系,在未來(lái)非金屬礦深加工技術(shù)開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展中要考慮高新技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)的發(fā)展;現代非金屬深加工技術(shù)與傳統產(chǎn)業(yè)加工技術(shù)相互滲透,其發(fā)展考慮傳統產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造和進(jìn)步;為了更好地應用有限的非金屬礦資源，考慮其綜合利用問(wèn)題。

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