膨化與成型
膨化前處理：混合好的原料通過(guò)螺旋輸送機送入膨化機的喂料斗內，在進(jìn)入膨化機之前，可能需要對原料進(jìn)行適當的預處理，如添加適量的水、蒸汽或油脂等，以調整原料的濕度和潤滑性，便于后續的膨化加工.

膨化加工：采用膨化機對原料進(jìn)行擠壓膨化造粒，膨化機內的螺桿在旋轉時(shí)對物料產(chǎn)生強大的擠壓和摩擦力，使物料在高溫高壓下迅速膨化，形成具有一定形狀和大小的顆粒。膨化過(guò)程中，物料中的淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性，從而提高了飼料的消化率和適口性，同時(shí)也使飼料具有較好的漂浮性或沉降性，適合不同習性的魚(yú)類(lèi)食用

篩選與包裝
震動(dòng)篩選：經(jīng)過(guò)上述加工工序后，飼料顆?？赡艽嬖诖笮〔痪鶆蚧蛴猩倭科扑榈那闆r，通過(guò)震動(dòng)篩對顆粒進(jìn)行篩選，使顆粒均勻，同時(shí)可回收小顆?；虿缓细竦念w粒，減少浪費

包裝：篩選后的合格飼料顆粒進(jìn)入包裝機進(jìn)行稱(chēng)重包裝，根據不同的客戶(hù)需求，可采用不同規格和形式的包裝，如塑料袋、編織袋等，包裝后的飼料即可入庫儲存或運輸銷(xiāo)售

顆粒切割：從環(huán)模中擠出的柱狀顆粒飼料具有連續的形狀和一定的長(cháng)度，需要通過(guò)安裝在制粒機出口處的切割裝置將其切割成所需長(cháng)度的顆粒。切割裝置通常由旋轉的刀片或切刀組成，其切割速度與制粒機的擠出速度相匹配，以確保切割后的顆粒長(cháng)度均勻一致 。

干燥：剛制粒出來(lái)的魚(yú)飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲存和運輸過(guò)程中發(fā)霉變質(zhì)。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風(fēng)干燥、流化床干燥等。常用的是熱風(fēng)干燥，通過(guò)向干燥設備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲存.

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