與單機循環(huán)系統相比，集中過(guò)濾的性表現在以下幾個(gè)方面：
1、過(guò)濾精度容易控制。
2、容易實(shí)現自動(dòng)控制。
3、便于管理添加切削液時(shí)點(diǎn)數少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環(huán)境污染??；排出的鐵屑集中，便于運輸處理，切削液的使用情況可以集中檢測。

削液使用集中供給系統，可以集中把切削液進(jìn)行過(guò)濾再生，利用半導體無(wú)機膜處理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金屬碎屑和其他雜油質(zhì)量的東西，延長(cháng)切削液的使用壽命。過(guò)濾后的切削液可以循環(huán)使用，減低使用切削液的成本，同時(shí)節約資源，保護環(huán)境。其優(yōu)點(diǎn)如下：
1）車(chē)間作業(yè)更環(huán)保更安全；
2）提高生產(chǎn)力,降低成本，提高企業(yè)競爭力；
3）廢切削液產(chǎn)生的量減少80%以上；
4）使工廠(chǎng)的生產(chǎn)符合環(huán)保要求，降低環(huán)保風(fēng)險；
5）幫助工廠(chǎng)持續生產(chǎn)出的產(chǎn)品；
6）為工廠(chǎng)員工提供一個(gè)更健康更安全的工作環(huán)境。

一、切削液集中供液凈化系統設計主要特點(diǎn)
1．通過(guò)自動(dòng)化控制實(shí)現切削液自動(dòng)監測，如PH值、電導率、溫度、濃度等；
2．自動(dòng)供液和自動(dòng)回液、自動(dòng)過(guò)濾實(shí)現無(wú)人值守；
3．設備自動(dòng)控制，通過(guò)PLC完成進(jìn)料、過(guò)濾、沖洗等工藝過(guò)程的自動(dòng)運行與維護的完成，允許現場(chǎng)緊急停機。在系統運行過(guò)程中，通過(guò)手動(dòng)閥門(mén)完成系統參數的設置；
4．膜材料及輔助設備材料均選用耐受料液腐蝕的材料，密封件選用聚四氟乙烯；
5．設備制作緊湊美觀(guān)，布局合理，占地面積??；
6．技術(shù)，運行成本低；
7．操作、維護簡(jiǎn)單，全機智能化控制,觸屏界面；
8．可使切削液降低并殺死特定細菌,并可有效除臭；
9．保護操作者,降低切削液對人體健康之危害；
10．延長(cháng)切削液使用時(shí)間,增加刀具壽命；
11．快速收集水箱中的廢油,并的做到油水分離；
12．全自動(dòng)配液，無(wú)需人工參與；
13．切削液自動(dòng)恒溫（20-25℃）。

集中供液系統的好處：
1.經(jīng)濟上為企業(yè)減少30-40％的支出。
2.集中供液系統配備自動(dòng)配液功能，提高配液準確性，降低了人工操作失誤帶來(lái)的風(fēng)險。
3.集中供液系統配備切削液凈化功能，每天可以對使用中的切削液進(jìn)行凈化達到新液的效果，對加工件光潔度有，降低刀具磨損，生產(chǎn)車(chē)間無(wú)異味。
4.集中供液系統的殺功能和自動(dòng)恒溫功能切削液不易變質(zhì)，降低由于切削液變質(zhì)而換液的風(fēng)險。未使用集中供液系統前每年發(fā)生切削液變質(zhì)的機率為2-3次，使用集中供液系統運行一年未發(fā)生過(guò)切削液變質(zhì)事故。
5.未使用集中供液系統前為了防止切削液變質(zhì)，特別是高溫天氣需要往切削液里添加大的殺菌劑，殺菌劑對員工皮膚會(huì )造成傷害。
6.未使用集中供液系統前，每天添加切削和機床換液需要人力為每臺機床加液，勞動(dòng)強度大，作業(yè)時(shí)間長(cháng)，降低機床開(kāi)機時(shí)間，從而降低生產(chǎn)效率。
7.使用集中供液系統為200機床加滿(mǎn)液只需1小時(shí)，人工作業(yè)需要3-5人操作1-2天。
8.使用集中供液系統后，更環(huán)保，廢水處理壓力比未配置集中供液下降80％。

集中供液系統的好處：
1.流量監控配比濃度準確率達99%
2.缺液自動(dòng)補給，省時(shí)省力
3.無(wú)人操作（自動(dòng)控制）
4.定時(shí)回液凈化，有效切削液品質(zhì)
5.降低刀具磨損5 ~15%，有效提高加工精度
6.集中凈化除油除臭，有效延長(cháng)切削液壽命20~30%
7.實(shí)現PH值、溫度在線(xiàn)監控、濃度檢測等，原液有效使用率達到90%以上

帝昂天科的技術(shù)和設備，可以幫助客戶(hù)從源頭減少“廢水、廢氣、廢渣”的產(chǎn)生，改善車(chē)間的粗放式管理，降低企業(yè)處理末端成本，讓車(chē)間低成本輕松落實(shí)清潔生產(chǎn)，實(shí)現“節能、降耗、減污、增效”的目的，響應我國節能減排政策。

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