此外，應盡量避免在不均勻電場(chǎng)使用固體電介質(zhì)，防止固體電介質(zhì)的穿。在選擇絕緣材料時(shí)也應有所側重，比如聚合物絕緣體在高溫環(huán)境下趨向于加速退化，而熱固性塑料絕緣材料如酚醛塑料比abs、聚碳酸脂、聚丙烯或乙縮醛樹(shù)脂等工作性能好。氣體電介質(zhì)的預防對于某些電氣設備內部需要真空介質(zhì)的情況，確保設備的嚴格密封，保持其真空度；保持電介質(zhì)工作環(huán)境、無(wú)粉塵等顆粒性物質(zhì)。濕氣和污物積聚會(huì )形成腐蝕性物質(zhì)，損害電容器和其他電子元器件。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
啟動(dòng)成功后，慢旋調功電位器至所需輸出功率。如果中頻沒(méi)有建立（即啟動(dòng)失?。?，按逆變停止鈕，使之復位，再重新按逆變啟動(dòng)鈕即可。停機時(shí)，先將調功電位器旋至較小位置，再按逆變停止鈕。需較長(cháng)時(shí)間停機時(shí)，先按逆變停止鈕，再按主電路斷開(kāi)鈕。后按控制電源斷開(kāi)鈕，順序不得顛倒。此時(shí)，可關(guān)閉內循環(huán)（中頻電源、電熱電容器）冷卻水，但外循環(huán)（感應線(xiàn)圈、水冷電纜等）冷卻水須待爐襯表面溫度降至1OO℃以下時(shí)方能關(guān)閉。

冶金機械精、大、稀設備較多地企業(yè)，根據本企業(yè)條件，可組織精、大、稀設備維修或修理組，負責對精、大、機械手表稀設備地檢查、精度調整、維護、修理；定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐臺編制操機械加工廠(chǎng)作規程，加以顯示并嚴格執行；定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業(yè)生產(chǎn)中地作用食品機械及備件來(lái)源情況，確定儲備定額，并解決。精密設備使用維護要求造紙機械嚴格按說(shuō)明書(shū)規定安裝設備；對環(huán)境有特殊要求地設備(恒溫、恒濕、防震、防塵)企機械工業(yè)出版社業(yè)應采取相應措施，確保設備精度性能：設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發(fā)現異機械制造與自動(dòng)化常立即停車(chē)，不允許帶病運轉；嚴格執行設備說(shuō)明書(shū)規定地切削規范，只允許按直接用途進(jìn)廈門(mén)機械行零件精加工。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
其三，提高粗粉分離器、細粉分離器效率,盡力避免制粉系統超負荷運轉,防止布袋除塵器超負荷運行。在檢修中,除加大力度消除制粉管道的泄漏點(diǎn)外,還認識到系統內鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離器的效率有較大影響,組織專(zhuān)人檢查粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性,并將部分鎖氣器加以改造,確保個(gè)個(gè)鎖氣器嚴密,把布袋除塵器入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約7g/Nm3的設計值水平,有力地提高了布袋除塵器的效率。

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