LNG低溫儲罐為雙層結構，從材料檢查驗收、預制、組裝、焊接、試驗、保冷，施工程序多，交叉作業(yè)多，施工中一環(huán)扣一環(huán)，工期緊，任務(wù)重。儲罐內罐罐壁小板厚僅為9mm，焊接時(shí)易產(chǎn)生焊接變形，施工中采取有效的防變形措施，罐體成形良好。儲罐內罐為6Ni9材質(zhì)，焊接材料均為鎳基焊材，且內儲罐罐壁1%RT檢測，因此要求焊工群體素質(zhì)高，施工前提前做好焊工培訓考核工作。儲罐內外罐材質(zhì)多，焊接材料品種多，對焊材管理要求嚴格。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
除塵布袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力。高溫引起的布袋變質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，當粉塵的磨削力很強時(shí)，除塵布袋底部磨損嚴重，系統容量的增加引起過(guò)濾速度也能加速磨損。除塵器不能使用破損的布袋進(jìn)行工作，否則會(huì )加速除塵器的報廢。當個(gè)別除塵布袋發(fā)生小面積破損時(shí)，可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應便可。

單層流化床干燥器：?jiǎn)螌恿骰哺稍锲鹘Y構簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)能力較大，應用也較為廣泛。一般都在床層顆粒靜止高度的情況下使用。根據所干燥的介質(zhì)不同，生產(chǎn)強度可達每平方米分布板從物料中干燥水分5~1kg/h，其空氣消耗量為3~12kg/h。多層流化床干燥器：?jiǎn)螌恿骰g(shù)干燥的缺點(diǎn)在于干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻。為改進(jìn)此缺點(diǎn)，出現了多層流化床干燥器。臥式多室流化床干燥器：臥式多室流化床干燥器適合干燥各種難以干燥的顆粒狀機制成的4~14目散粒狀物料，初濕量一般在1~3%，干燥后物料的終濕量一般在.2~.3%。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
此外，該機還被用來(lái)粉碎紙張（印刷行業(yè)分析用）、經(jīng)過(guò)預粉碎的電子元件等。臺灣祐麒FDV粉碎機的特殊用途-低溫冷凍粉碎：FDV氣引式粉碎機在實(shí)際操作中我們發(fā)現，有很多客戶(hù)需要粉碎熱敏性的物料和塑料。這兩類(lèi)物料是粉碎行業(yè)的難點(diǎn)，尤其是實(shí)驗分析這一塊，幾乎是空白。經(jīng)過(guò)與臺灣方面的不斷溝通和實(shí)驗，終于用液氮罐配合FDV粉碎機這種方式解決了這個(gè)難題。由于該機所用的鋼材材質(zhì)十分優(yōu)良，對于低溫的液氮完全可以承受，這樣邊投料邊加入液氮，就解決了這個(gè)問(wèn)題。

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  天然氣蒸汽鍋爐3噸5噸焦作

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