數字智能控制系統控制電路簡(jiǎn)略、功耗低、無(wú)火花,運用壽命是十倍的舊的懸臂起重機,控制系統,能夠懸臂起重機的實(shí)時(shí)運行狀況,記載和故障報警和保護提示,必要時(shí)能夠控制懸臂起重機,大大提高懸臂起重機的全體安全。 此外，智能懸臂梁的造價(jià)往往較低，電纜和其他材料比老式懸臂起重機多80%以上，可節約25%以上的電力。 智能懸臂是尋求更安全的開(kāi)展模式。開(kāi)發(fā)一種安全、智能化、操作簡(jiǎn)略的懸臂起重機，能夠減少懸臂起重機的事故、人員傷亡、停機時(shí)刻和對起重機自身及周邊項目區域的破壞。因此，有必要運用更多的子系統和電子設備，不斷監測懸臂操作的各個(gè)階段，以提高操作的安全性和易用性。 傳感器技術(shù)的開(kāi)展,進(jìn)一步加速智能懸臂起重機的技術(shù)創(chuàng )新,目前商場(chǎng)上已經(jīng)有抗振,防震,防水、傳感器和開(kāi)關(guān)耐受極端環(huán)境條件和有害化學(xué)物質(zhì),正常操作能夠在懸臂起重機面對惡劣的環(huán)境和其他建筑設備。懸臂起重機正逐步走向數字化。在智能時(shí)代，懸臂起重機企業(yè)應緊跟商場(chǎng)潮流，加大研發(fā)力度，為各種技術(shù)問(wèn)題供給各種解決方案，這些問(wèn)題都是由多種產(chǎn)品構成的。他們將積極參與懸臂起重機的智能化開(kāi)展。

機械部分： （1）吸吊機主梁設計為 2000mm（按照需方要求確定此長(cháng)度）,其兩端用板材焊接封閉，同時(shí)作為真空蓄能器使用，焊后進(jìn)行氣密性檢測，無(wú)泄漏。當設備突然斷電時(shí)依然能可靠吸附板材至少 20 分鐘，不會(huì )造成設備損壞等安全事故（歐洲 CE 標準為保持 10 分鐘） （2）該設備有 3 根橫梁，每根長(cháng)度 0.8m，各橫梁均對稱(chēng)安裝有 2 個(gè) Ф230mm 吸盤(pán)。各吸盤(pán)在橫梁上位置可調，各橫梁在主梁上位置也可調，便于吸附不同尺寸的板材。 ●電氣部分： （1）真空吸吊機上裝有真空壓力開(kāi)關(guān)和蜂鳴報警單元，真空系統壓力未達到設定壓力時(shí)，或者當發(fā)生斷電事故時(shí)，報警單元會(huì )控制紅色報亮起，同時(shí)蜂鳴器響起，提示操作人員及時(shí)處置。（2）為節省電力和延長(cháng)真空泵的使用壽命，在該設備的控制部分有“間歇啟動(dòng)”功能，即在壓力達到真空泵的 高壓力時(shí)，控制系統讓真空泵停止運轉，在接近報警壓力時(shí)，真空泵有自動(dòng)啟動(dòng)。 此項環(huán)保功能可減少電力消耗 60%-80% ，同時(shí)延命達2倍以上。 ●真空部分： （1）吸吊機采用德國進(jìn)口無(wú)油旋片式真空泵，抽氣量 4m3/h， 大真空度可達 85%以上，且節省能源、小巧輕便，無(wú)需保養等； （2）整套設備配備有 6 個(gè)真空吸盤(pán)，多點(diǎn)吸附以確保板材在搬運過(guò)程中能夠保持很高的水平度而不發(fā)生傾斜； （3）吸盤(pán)材料為橡膠，直徑 230mm， 自帶萬(wàn)向接頭,耐油（苯），耐久，耐酸堿，能夠有效的與板材吸附產(chǎn)生真空。單個(gè)吸盤(pán)水平理論 大吸力=有效面積(理論面積系數)計算壓力(0.6bar)；=(0.115*0.115*3.14)*0.6*10000=2491N,約合 249Kgf。按照 2 倍安全系數，該吸盤(pán)的實(shí)際允許吸力 249/2=124Kgf。6 個(gè)吸盤(pán)的總吸力為744kgf。 注：上表所提及之真空吸力均為在 60%真空度下計算，正常工作情況下，系統 大真空度可達真空度下計算，正常工作情況下，系統 大真空度可達 85% 以上； （4）真空壓力開(kāi)關(guān)選用日本松下，設定報警壓力位為 60%真空度； （5）每個(gè)吸盤(pán)均配備有手動(dòng)球閥控制啟閉，這樣就了同一臺設備可適用于各規格板材； （6）吸盤(pán)桿上下各配備有一個(gè)彈簧，當板材不平，彈簧起到緩沖作用，可以使吸盤(pán)受力均勻，從而吸吊的安全可靠。

設計標準 本公司設備嚴格按照歐洲 CE 標準 EN13155:2003、美國 ASME（機械工程協(xié)會(huì )）B30-20-2006 標準及德國 UVV18 標準進(jìn)行設計，主體設計指標以上標準。 （1）安全系數：主體大于 2.0，真空系統計算壓力值為 60%，實(shí)際 高壓力可達 85%真空度，預留了約 40%余量。 該設備包括以下主要部件： 1、真空泵：無(wú)油風(fēng)冷型旋片式真空泵，接 380V，三相動(dòng)力電即可產(chǎn)生真空，為真空系統的核心部分， 高真空度 85%； 2、真空吸盤(pán)：用以吸附在工件表面，橡膠與工件接觸，確保不會(huì )對工件表面造成損傷； 3、真空過(guò)濾器：用以過(guò)濾工件表面或空氣中的雜質(zhì)和顆粒，確空泵使用壽命； 4、壓力傳感器：用以向操作者直觀(guān)顯示系統真空壓力，提供安全保障； 5、推拉閥：以控制切換真空泵與吸盤(pán)、吸盤(pán)與大氣之間的通路； 6、真向閥：當系統發(fā)生動(dòng)力故障時(shí)，自動(dòng)關(guān)斷真空泵與大氣的通路，鎖住蓄能器真空能量，提供足夠的保壓時(shí)間，確保工件不會(huì )突然掉落； 7、手動(dòng)球閥：用以手動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉真空泵與吸盤(pán)的通路，方便檢修； 8、報警指示燈：當單組吸盤(pán)的吸力不足時(shí)，對應的指示燈報警。

智能提升機通過(guò)伺服控制系統實(shí)現控制，具有響應迅速、控制、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。它能夠快速實(shí)現升降和移動(dòng)，顯著(zhù)提升物料搬運的速度和效率。同時(shí)，智能提升機還具備遠程監控和自動(dòng)化操作功能，降低了對人工操作的依賴(lài)，簡(jiǎn)化了操作流程。

智能提升機廣泛應用于各種物料搬運和裝配場(chǎng)景，如生產(chǎn)線(xiàn)、倉庫、碼頭等。在生產(chǎn)線(xiàn)上，智能提升機能夠快速將原材料送達生產(chǎn)線(xiàn)，加速生產(chǎn)流程；在倉庫中，智能提升機能夠完成貨物的裝卸和搬運，提高倉庫的存儲和周轉效率。

優(yōu)勢與特點(diǎn) 性：智能提升機采用的伺服控制系統，響應迅速且控制，能夠快速實(shí)現升降和移動(dòng)，顯著(zhù)提升物料搬運的速度和效率。 靈活性：智能提升機可根據實(shí)際工作現場(chǎng)的具體情況靈活布置，滿(mǎn)足多樣化的生產(chǎn)需求。同時(shí)，其緊湊的設計減少了設備的占地面積，能夠在狹小的工作空間內大顯身手。 智能化：智能提升機支持遠程監控和自動(dòng)化操作，降低了對人工操作的依賴(lài)，簡(jiǎn)化了操作流程。設備配備的用戶(hù)界面簡(jiǎn)潔易懂，方便操作人員快速上手。 安全性：智能提升機配備了防撞裝置、緊急制動(dòng)裝置等多種安全防護設施，進(jìn)一步保障了設備的安全運行。 環(huán)保性：在設備制造過(guò)程中，采用環(huán)保材料和工藝，契合綠色生產(chǎn)的要求。這不僅有助于降低企業(yè)的運營(yíng)成本，還體現了對環(huán)境的友好態(tài)度。

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