使用時(shí)注意事項不同：
1、對低氫型、鐵粉型焊條，焊前焊條經(jīng)過(guò)350℃以上的烘焙，盡可能做至隨烘隨用，用多少烘多少的原則，否則將會(huì )產(chǎn)生焊接缺陷（如氣孔、夾渣、裂紋、工藝性能變壞等）。
2、對纖維素型焊條，應嚴格按說(shuō)明書(shū)規定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙，溫度過(guò)高，將會(huì )燒去藥皮中的纖維素，破壞焊條固有的工藝性能。


焊件因素
焊件材質(zhì)：焊件的材質(zhì)不同，其焊接性能也不同。例如，含碳量較高的碳鋼，焊接性較差，容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，需要采取特殊的焊接工藝措施，如焊前預熱、焊后緩冷等；而含碳量較低的碳鋼，焊接性相對較好，但也需要注意控制焊接參數，以焊接質(zhì)量。
焊件厚度：焊件厚度越大，焊接時(shí)需要的熱量越多，焊接應力也越大，容易產(chǎn)生焊接缺陷。對于厚板焊接，通常需要采用多層多道焊，并注意控制層間溫度，以焊縫的質(zhì)量。
焊件表面狀態(tài)：焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)會(huì )影響焊縫的質(zhì)量。這些雜質(zhì)在焊接過(guò)程中會(huì )分解產(chǎn)生氣體，導致焊縫中產(chǎn)生氣孔；同時(shí)，雜質(zhì)還會(huì )影響焊縫金屬與焊件的熔合，降低焊接接頭的強度。

焊接環(huán)境溫度對碳鋼焊條的焊接質(zhì)量有顯著(zhù)影響，具體如下：
低溫環(huán)境的影響
產(chǎn)生淬硬組織：環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)，焊接冷卻速度過(guò)快，焊縫及熱影響區易形成淬硬組織，如馬氏體。馬氏體硬度高、韌性差，使焊接接頭的脆性增加，裂紋敏感性增大。尤其對于含碳量較高或合金元素較多的碳鋼，這種現象更為明顯。
增大焊接應力：低溫下，焊件整體溫度較低，焊接過(guò)程中焊縫金屬與周?chē)覆牡臏夭罡?。焊接后，焊縫收縮時(shí)受到低溫母材的約束，會(huì )產(chǎn)生較大的焊接應力。當應力超過(guò)材料的屈服強度時(shí)，就可能導致焊接接頭出現裂紋，特別是在焊縫的根部、收弧處等應力集中部位。
影響焊條性能：低溫會(huì )使焊條的藥皮變脆，在焊接過(guò)程中可能出現藥皮脫落的現象，影響藥皮對焊縫的保護作用和冶金反應效果。此外，低溫還會(huì )使焊條的引弧和穩弧性能變差，電弧穩定性降低，導致焊接過(guò)程不穩定，影響焊縫的成型和質(zhì)量。

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  堆802電碳化鎢超硬耐磨堆焊焊條

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  模具鋼修補焊條Cr12Mov氬弧焊絲1.01.62.02.53.0電焊絲

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  鋁合金6061鋁焊條ER40431.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0mm焊絲電焊絲

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  氬弧JQ.TG直條ER-6實(shí)心1.6/2.0/2.4/2.5/3.2焊絲J50電焊條

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  1Cr11Ni2WMoV不銹鋼焊絲

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