SG型管道泵無(wú)標準生產(chǎn)。ISG型管道泵效率比SG型管道泵高1-15%。SG型管道泵性能參數達不到所標定參數。SG型管道泵設計不標準不規范（無(wú)底腳、放氣孔、取壓孔、放水孔）不能讓泵正常工作和維護。因SG型管道泵具有以上的各種不足之處，決定其質(zhì)量檔次相當低，雖具有管道泵結構上的優(yōu)點(diǎn)，但勢必被社會(huì )所淘汰，終被ISG管道泵所替代。、常見(jiàn)的離心泵有幾種？答：IS型、B型、BA型、SH型（雙吸）、D型、BL型、TSWA型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型潛水泵、FY油泵。耐介質(zhì)性能選用液態(tài)密封膠時(shí)，要考慮它對接觸介質(zhì)的穩定性，這種穩定可用重量變化率來(lái)衡量，通常重量變化率在1％以下可認為是穩定的。厭氧膠粘劑厭氧膠全稱(chēng)厭氧性密封膠粘劑，是一種既可用于膠接又可用于密封的膠。其特點(diǎn)是厭氧性固化，即膠在空(氧）氣中呈液態(tài)，當滲入金屬（非金屬）工件的縫隙。與空氣隔絕時(shí)，常溫下就自行聚合固化，使工件牢固地膠接和密封。厭氧膠的主要優(yōu)點(diǎn)有：1.使用方便，不用配比調混，沒(méi)有操作時(shí)間的限制，余膠露在空氣中不會(huì )固化，除去方便；常溫固化，節約能源；浸滲性好，能填滿(mǎn)細微的縫隙；固化后無(wú)明顯收縮，有的密封性；吸振防松性能好；不含溶劑，；固化的膠具有良好的耐介質(zhì)性能；可膠接多種金屬和非金屬材料，有一定的膠接強度，而又可拆卸；膠層有防銹、絕緣和防止電偶腐蝕作用；.貯存期都在一年以上。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
此時(shí)，真正對顆粒起攔截作用的是濾餅，而過(guò)濾介質(zhì)僅起著(zhù)支承濾餅的作用。不過(guò)當懸浮液的顆粒含量極少而不能形成濾餅時(shí)，固體顆粒只能依靠過(guò)濾介質(zhì)的攔截而與液體分離；此時(shí)只有大于介質(zhì)孔道直徑的顆粒方能從液體中除去；深層過(guò)濾：當顆粒尺寸小于介質(zhì)孔道直徑時(shí)，不能在過(guò)濾介質(zhì)表面形成濾餅,這些顆粒便進(jìn)入介質(zhì)內部，借慣性和擴散作用趨近孔道壁面,并在靜電和表面力的作用下沉積下來(lái)，從而與流體分離。深層過(guò)濾會(huì )使過(guò)濾介質(zhì)內部的孔道逐漸縮小，所以過(guò)濾介質(zhì)定期更換或再生。

由于系統處于真空狀態(tài)，鋼瓶中制冷劑與系統壓差較大，當打開(kāi)閥門(mén)時(shí)（應先用制冷劑吹出連接管中的空氣，以免空氣進(jìn)人機組，影響機組性能），制冷劑迅速由鋼瓶流人系統，充注完畢后，應先將充液閥門(mén)關(guān)閉，再移去連接管。制冷系統調試。制冷劑充注結束后（如需要充注制冷劑），可以進(jìn)行負荷調試。由于近年來(lái)，螺桿式冷水機組在性能和電氣控制方面都有了長(cháng)足的進(jìn)步，許多螺桿式冷水機組在正式開(kāi)機前可以對主要電控系統做模擬動(dòng)作檢側，即機組主機不通電，控制系統通電，然后通過(guò)機組內部設定，對機組的電控系統進(jìn)行檢測，組件是否運行正常。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
吹洗流體入口點(diǎn)應盡可能靠近儀表取源部件（或靠近測量點(diǎn)），以便使吹洗流體在測量管線(xiàn)中產(chǎn)生的壓力降保持在小值。為了盡可能減小測量誤差，要求吹洗流體的流量恒定。根據吹洗流體的種類(lèi)、被測介質(zhì)的特性以及測量要求決定吹洗流量，下列吹洗流體數值供參考:a.流化床：吹洗流體為空氣或其他氣體時(shí)，一般為.85~3.4nm3/h。低壓儲槽液位測量：吹洗流體為空氣或其他氣體時(shí)，一般為.3~.45nm3/h。

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