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加工金剛石定向鉆進(jìn)鉆頭供應全國-鉆井鉆頭金剛石廠(chǎng)家

更新時(shí)間1:2025-09-13 信息編號:e735u53nudd756 舉報維權
加工金剛石定向鉆進(jìn)鉆頭供應全國-鉆井鉆頭金剛石廠(chǎng)家
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供應商 山東益礦鉆采科技有限公司 店鋪
認證
報價(jià) 人民幣 500.00
關(guān)鍵詞 金剛石定向鉆進(jìn)鉆頭
所在地 山東聊城臨清市青年街道辦事處華美路與247省道交叉口向西500米
郭經(jīng)理
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8年

產(chǎn)品詳細介紹

用途 煤礦鉆探聯(lián)系人郭經(jīng)理加工定制 產(chǎn)地山東別名 金剛石復合片鉆頭品牌 益礦鉆采

硬質(zhì)合金鉆頭是怎么組成的
硬質(zhì)合金鉆頭可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是新一代鉆削。
它由鋼制鉆體和可改換的整體硬質(zhì)合金齒冠組合而成,與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭對比,其加工精度八兩半斤,但因為齒冠可改換,是以可降低加工成本,提高鉆削出產(chǎn)率。
硬質(zhì)合金鉆頭可獲得切確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能,是以孔徑加工精度很高。

硬質(zhì)合金鉆頭是靠鉆壓和自身旋轉產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。在鑿巖鉆進(jìn)中,鉆頭經(jīng)受高頻率的沖擊載荷,且受到扭轉、彎曲、拉伸、壓縮等多種復合應力的作用,在高速回轉碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的磨損與腐蝕。
國內外使用的牙輪鉆頭,多為三牙輪鉆頭。這種鉆頭的特點(diǎn)是:軸壓和沖擊載荷分布范圍較大且均勻,并能充分利用有效空間,鉆進(jìn)平穩。牙輪鉆頭用硬質(zhì)合金齒的尺寸和形狀適用于巖石的特性,要求耐磨性好,強度高,不易碎裂和折斷。牙輪鉆頭使用的硬質(zhì)合金齒主要有:球形齒,錐球齒,楔形齒,邊楔齒和用于輪背與爪尖的平頂齒等。

硬質(zhì)合金鉆頭:
鉆頭頂角的一條切削刃確定好了之后,另一條又會(huì )平行,跳動(dòng)要在0.005以?xún)?,用普通機床要磨出標準的鉆尖角度相當困難?,F在簡(jiǎn)單了,6軸CNC機床的問(wèn)世,鉆頭的鉆尖角精度可以達到1-2秒的。因此經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的經(jīng)驗累積,用頂角為118°的硬質(zhì)合金鉆頭切削鋼材的效果,所以118°就變成了標準的鉆頭頂角。

硬質(zhì)合金鉆頭:巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質(zhì)的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質(zhì)合金切削具而得名。硬質(zhì)合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱(chēng)為底出刃、內出刃和外出刃,以有通水和排粉的間隙。
鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側部開(kāi)有水槽,底部唇面上亦開(kāi)有水口。
水槽和水口都是沖洗液的流通,達到排除巖粉和冷卻鉆頭的作用。鉆進(jìn)粘土層和頁(yè)巖地層時(shí)為了加大間隙,在硬合金鉆頭的內外側壁焊上肋骨,稱(chēng)肋骨式鉆頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質(zhì)合金自磨式鉆頭。一般硬合金鉆頭鉆進(jìn)巖石可鉆性為Ⅱ一Ⅶ級的地層;針狀硬質(zhì)合金鉆頭可鉆進(jìn)Ⅵ一Ⅷ級巖石。

鎢鋼合金鉆頭特點(diǎn)及用途:
(1)剛性好,強度高,容易獲得較高的鉆孔精度。
(2)能適合較復雜材質(zhì)的鉆孔,可選擇較高的切削速度。
(3)有效減少崩刃,具有良好的耐磨性。
(4)多層幾何切削端刃,提高排屑性能,保持較小的切削阻力。
(5)除常用的直角柄外,備有多種柄型,適合多種鉆機、鉆床配用。
(6)相比較可轉位刀片式鉆頭,整體硬質(zhì)合金鉆頭可修磨次數7~10次。

鎢鋼鉆頭使用的時(shí)候,應該需要注意些什么?
1.選擇正確的機床
硬質(zhì)合金鉆頭可應用于數控機床,加工中心等功率大、鋼性好的機床,并且應刀尖跳動(dòng)TIR<0.02。而搖臂鉆,萬(wàn)用銑等機床由于功率較小,主軸精度差,容易導致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損,應盡量避免。
2.選擇正確的刀柄
彈簧夾頭,側壓刀柄,液壓刀柄,熱漲刀柄等都可使用,但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導致鉆頭打滑而失效,應杜絕使用。
3.正確的冷卻
(1)外冷應注意冷卻的方向組合,形成上下梯次配置,并且盡可能減小與刀工具的夾角。
(2)內冷鉆頭應注意壓力和流量,并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
4.切屑的處理
用鎢鋼鉆頭加工時(shí),并不希望切屑連成一長(cháng)條排出。特別是在加工韌性比較強的材料時(shí),切屑過(guò)長(cháng)會(huì )發(fā)生切屑堵塞,從而損壞刀工具。在這種情況下一般是停止進(jìn)給,將切屑清除后再繼續加工,這種方式稱(chēng)為階段式進(jìn)給。
5.鉆頭直徑和開(kāi)孔的深度
標準的開(kāi)孔深度大為鉆頭直徑的5倍,如果是刀柄上釬焊鎢鋼刀片的類(lèi)型,深度可以達到鎢鋼鉆頭直徑的7-8倍,當然那種情況下對切屑的處理很重要。
6.導向套筒的使用
當工作表面不平坦時(shí),為了防止刀尖抖動(dòng)而導致切削刃損壞,盡可能使用導向套筒,以便使鎢鋼鉆頭能以直線(xiàn)切入加工材料。
7.孔徑、孔深以及工具選定的大致標準
在孔徑為20mm,孔深為12mm時(shí)可采用麻花鉆,孔深為15mm時(shí)采用長(cháng)鉆頭。

所屬分類(lèi):機床刀具夾具/金剛石鉆頭

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