當溫度升高時(shí)，大允許工作壓力隨之降低。壓力溫度額定值數據是在不同工作溫度和工作壓力下正確選用法蘭、閥門(mén)及管件的主要依據，也是工程設計和生產(chǎn)制造中的基本參數。各種材料的壓力溫度額定值、數據見(jiàn)第4章，許多國家都制訂了閥門(mén)、管件、法蘭的壓力溫度額定值標準。美國標準在美國標準中，鋼制閥門(mén)的壓力溫度額定值按ASME/ANSIB16.5a-199ASMEB16.34-1996的規定；鑄鐵閥門(mén)的壓力溫度額定值按ANSIB16.1-1989~B16.4-1989，ANSIB16.42-1985的規定：青銅閥門(mén)的壓力溫度額定值按ASME/ANSIB16.15a-199ASMEB16.24-1991的規定。美國ASME/ANSIB16.5a-1992中規定了英制單位和米制單位兩種法蘭尺寸系列，同時(shí)分別列出了適用了兩種單位制的法蘭壓力溫度額定值。在該標準附錄D中給出了確定英制單位壓力溫度額定值的方法。美國ANSIB16.42-1985《球墨鑄鐵管法蘭及法蘭管件》標準中規定了CL15和CL3球墨鑄鐵法蘭壓力溫度額定值在標準附錄中又規定了壓力溫度等級的制訂方法，其基本原理、使用范圍、限制條件及制訂程序與ASME/ANSIB16.5a-1992基本一致。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
壓截止閥密封副材料通常為金屬對金屬,為了使截止閥關(guān)閉時(shí)密封嚴密,提高密封面的加工精度和粗糙度等級,并且對密封面施加非常大的軸向密封力。然而,軸向密封力并非越大越好壓截止閥閥桿軸向密封力分析閥桿軸向力主要取決于密封面的總作用力,閥門(mén)設計中確定密封面總作用力的關(guān)鍵參數是密封比壓。但是在壓截止閥的錐面線(xiàn)密封情況下,其軸向力Q在無(wú)介質(zhì)壓力關(guān)閉時(shí)所產(chǎn)生的密封比壓q是否可以大于密封副軟材料的屈服極限s,在有介質(zhì)壓力關(guān)閉時(shí)的密封比壓q是否一定等于s,本文將討論q的合適值。

對公稱(chēng)通徑DN8mm的蝶閥應選擇偏置板式。截止閥指關(guān)閉體(閥瓣)沿閥座中心線(xiàn)移動(dòng)的閥門(mén)。它在管道中一般只作切斷用，而不用于節流，通常公稱(chēng)通徑都限制在DN25mm以下。缺點(diǎn)是壓力損失大。截止閥種類(lèi)很多，按照結構一般分為直通式、確式和直流式。角式截止閥在制冷系統中較多采用，其進(jìn)口通道呈9度直角，會(huì )產(chǎn)生壓力降，大優(yōu)點(diǎn)是安裝在管路系統的拐角處，既省9度彎頭，又便于操作。球閥球閥是由旋塞閥演變而來(lái)的，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流向。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
用化學(xué)泵由高壓管將清洗劑泵入管路系統中清洗循環(huán)流動(dòng)。注：壓縮機燒毀后的污染嚴重狀況，必要時(shí)須更換清洗劑，多次清洗。方法二：將干燥器拆下，用高壓氮氣約1KG壓力先吹通整個(gè)管路。換新干燥器，全系統探漏，由高、低壓端同時(shí)抽真空。由液管部份加入液態(tài)冷媒，達7%~8%冷媒量后，才可開(kāi)機作測試。起動(dòng)后運轉約半小時(shí)，更換干燥器，并現察其污濁情況，第二次新的干燥器須再運行3小時(shí)，觀(guān)察結果，必要時(shí)須再更換，直到系統完全干凈為止。

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