混凝土增強劑是新一代滲透性硬化劑材料，含特選高活性氟鈦物，是環(huán)保無(wú)色透明液體（無(wú)味、、不燃）。該特選硬化手質(zhì)，能夠滲入混凝土表層以下1-3mm，固化混凝土成分使成為堅密實(shí)體，令混凝土地硬化，強化及密封。
產(chǎn)品作用：
耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并起砂疏松混凝土，有效提高混凝。
密封防塵：滲入混凝土內部進(jìn)行深層密封，混凝土的使用壽命，使混凝土更易于清理和維護。
使用方法：
1.基層要求
對于起砂地面進(jìn)行清掃，無(wú)浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有）；裂縫及缺損部位應用正祥灌漿系列及高強修補料修補后，統一用Z2混凝土硬化劑進(jìn)行硬化處理。
2.增硬處理
直接噴灑或涂刷稀釋后的硬化劑，基層充分浸潤吸收，隨時(shí)補充被吸收的硬化劑，保持浸潤狀態(tài)，使整個(gè)地面完全浸透；
隨時(shí)將低洼處多余的硬化劑掃至已吸收處，應2小時(shí)內基層充分吸收，且不應有余料堆積；
起砂嚴重的地面可連續三天重復噴灑一遍。
3.養護
干燥養護7天后可正常使用；
施工溫度宜為10-35℃，室外作業(yè)避免在雨天、大風(fēng)、冰凍時(shí)施工。

GJ-302混凝土界面劑注意事項 ：
1、甲乙取料容器分開(kāi)使用，每次配料不宜過(guò)多，膠液隨配隨用。2-3h內用完。
2、儲存期間甲、乙組份不得混合。
3、如發(fā)現有水析出，經(jīng)攪勻后使用不影響性能。
GJ-302混凝土界面劑施工工藝：
一、新老混凝土連接施工：
1、砂漿配置：按照WJ-302混合膠液：水：水泥：黃砂=1:1:3:4的比例進(jìn)行混合攪拌。
2、基層拉毛：用刷子或掃帚等工具將攪拌好的混合膠液砂漿甩刷在基層上，拉成粗糙面，硬化后即可進(jìn)行抹灰施工。
3、參考用量：約0.3kg/m2。
二、混凝土起砂基層處理：
1、砂漿配置：按照WJ-302混合膠液：水泥：黃砂=1:1-2:1-2的比例進(jìn)行混合攪拌。
2、清除已經(jīng)脫落或疏松的灰砂，將混合膠液用水稀釋1-2倍后，涂刷在起砂基層上，使膠液大限度地滲透進(jìn)入基層。
3、將配置好的混合砂漿在起砂部位刮涂1-2遍后，灑水泥壓光，按照正常的抹灰施工進(jìn)行養護。
4、參考用量：每道工序用量約0.2kg/m2，修復層厚度不同用量會(huì )有變化。
三、混凝土表面保護與防潮處理：
1、砂漿配置：按照WJ-302混合膠液：水泥：細砂=1:1-2:1-2的比例進(jìn)行混合攪拌。
2、將配置的混合砂漿均勻地涂刷在基層上，道用較稀一點(diǎn)的混合砂漿，第二、三道要用稠一點(diǎn)的混合砂漿。每道工序間隔須在4小時(shí)以上。
3、一般地混凝土保護須涂刷，防水防潮處理須涂刷二至三道,用量：每道工序用量約0.2kg/m2，厚度不同用量會(huì )有變化。

Z5混凝土硬化劑主要用于內外墻面沙漿層（墻體搓砂層）掉灰掉沙（即清水墻面脫沙脫粉）或廚房廁所防水涂料施工前對基礎加固處理的一種功能型處理材料。是專(zhuān)為解決水泥砂漿墻面（墻面搓砂層）掉粉、脫灰、跑砂、松軟、強度不夠等問(wèn)題而研制。它不是膠水粘接劑類(lèi)型，而是一種有著(zhù)特配方的水性復合液態(tài)高科技納米材料，與抹砂墻中的水泥成分發(fā)生一系列復雜的結構變化，使未成型的搓砂層重新成型。Z5混凝土硬化劑既能解決搓砂墻面掉砂脫灰，松散問(wèn)題還有防老化功能。而且價(jià)格實(shí)惠，無(wú)需鏟墻重刮搓砂省時(shí)省力省錢(qián)。而是改變砂漿性質(zhì)的一種更的產(chǎn)品，它能使起砂起灰的清水墻還原成堅固，密實(shí)的狀態(tài)。
Z5混凝土硬化劑用途：
1.清水房裝修時(shí)墻面粉刷（刮大白）前使用，預防墻面膩子層空鼓脫層開(kāi)裂，減緩墻面老化。
2.用于舊墻翻新，老墻改造時(shí)搓砂層加固處理。
3.用于所有搓砂墻面（砂漿墻面）硬度不足而松散，起砂，脫粉，起灰（還原成堅固狀態(tài)）。

起砂處理：用于地下車(chē)庫、倉庫、廠(chǎng)房、車(chē)間等地面的起砂處理；?
滲透增硬：抗壓強度可提高10%~40%，有效提高混凝土、水泥砂漿的硬度、密度，提高地面的耐磨性，防止并治療地面起砂、磨損和剝落；?
耐磨防塵：滲入混凝土內部進(jìn)行深層密封，大大混凝土地面壽命，使地面更易于清理和維護。
增亮抗滲：使增硬后的地面具有，感觀(guān)效果好，防止水分油污滲入混凝土內部，易于維護。?
適用范圍：混凝土起砂，混凝土起灰，混凝土起皮，混凝土起砂處理劑，混凝土硬化劑，廠(chǎng)房起砂處理劑，地下車(chē)庫起砂處理劑,墻面起砂，混凝土碳化，墻面起灰，車(chē)庫起灰。Z5混凝土硬化劑針對混凝土起砂，混凝土碳化而研制，混凝土充分吸收硬化劑后可以治療起砂、碳化等問(wèn)題，同時(shí)使原有混凝土提高一個(gè)標號。?
混凝土起砂主要的原因有：?
1.水灰比過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。?
2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過(guò)細的土砂也易導致地面起砂，影泥的早期水化及混凝土的凝結。?
3.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。?
4.養護不當：未能及時(shí)養護或養護不充分，暴曬或大風(fēng)導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。?
5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。?
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會(huì )達到預期效果，一般情況干燥后表層又會(huì )龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過(guò)覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。

混凝土回彈強度太低，怎么處理?
答：鉆心取樣檢測，若不合格，要按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》GB50300-20015.0.6，當建筑工程質(zhì)量不符合要求時(shí)，應按下列規定進(jìn)行處理:
1、經(jīng)返工重做或更換器具、設備的檢驗批次，應重新進(jìn)行驗收。
2、經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批次，應予以驗收。
3、經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求、但經(jīng)原設計單位核算認可能夠滿(mǎn)足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。
4、經(jīng)返候船或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿(mǎn)足安全使用要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗收。
說(shuō)明：5.0.6本條給出了當質(zhì)量不符合要求時(shí)的處理辦法。一般情況下，不合格現象在基層的驗收單位即檢驗批次時(shí)，就應發(fā)現并及時(shí)處理，否則將影響后續檢驗批和相關(guān)的分項工程、分部工程的驗收。因此所有質(zhì)量隱患盡快消滅在萌芽狀態(tài)，這也是本標準以強化驗收促進(jìn)過(guò)程控制原則的體現。非正常情況的處理分以下四種情況:???
種情況，是指在檢驗批驗收時(shí)，其主控項目不能滿(mǎn)足驗收規范或一般項目超過(guò)偏差限值的子項不符合檢驗規定的要求時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行處理的檢驗批。其中，嚴重的缺陷應推倒重來(lái);一般的缺陷通過(guò)翻修或更換器具、設備予以解決，應允許施工單位在采取相應的措施后重新驗收。如能夠符合相應的工程質(zhì)量驗收規范，則應認為該檢驗批合格。
第二種情況，是指個(gè)別檢驗批發(fā)現試塊強度等不滿(mǎn)足要求等問(wèn)題，難以確定是否驗收時(shí)，應請具有資質(zhì)的法定檢測單位檢測。當鑒果能夠達到設計要求時(shí)，該檢驗批仍應認為通過(guò)驗收。???
第三種情況，如經(jīng)檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算，仍能滿(mǎn)足結構安全和使用功能的情況，該檢驗批可以予以驗收。一般情況下，規范標準給出了滿(mǎn)足安全和功能的低限度要求，而設計往往在此基礎上留有一些余量。不滿(mǎn)足設計要求和符合相應規范標準的要求，兩者并不矛盾。
第四種情況，更為嚴重的缺陷或者超過(guò)檢驗批的更大范圍內的缺陷，可能影響結構的安全性和使用功能。若經(jīng)法定檢測單位檢測鑒定以后認為達不到規范標準的相應要求，即不能滿(mǎn)足低限度的完全儲備和使用功能，則按一定的技術(shù)方案進(jìn)行加固處理，使之能其滿(mǎn)足安全使用的基本要求。這樣會(huì )造成一些性的缺陷，如改變結構外形尺寸，影響一些次要的使用功能等。為了避免社會(huì )財富更大的損失，在不影響安全和主要使用功能條件下可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗收，責任方應承擔經(jīng)濟責任，但不能作為輕視質(zhì)量而回避責任的一種出路，這是應該特別注意的。

混凝土輸送泵（地泵拖泵）作業(yè)前的檢查維護 ：
1、電氣設備：常規檢查。各開(kāi)關(guān)應處于規定狀態(tài)之下；
2、液壓油：油位和油質(zhì)檢查；
3、水箱加水并檢查：將水箱注滿(mǎn)清潔的水，應無(wú)明顯滲漏，否則檢查漏水原因并作處理；
4、料斗檢查：斗內應該清洗干凈，無(wú)混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應緊固，完好，無(wú)損壞或變形；
5、S管：各部完好清潔，緊固件連接可靠；
6、液壓系統的外觀(guān)檢查：各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好；用手轉動(dòng)聯(lián)軸器使各個(gè)泵都旋轉時(shí)，應無(wú)卡阻和異常聲響；手動(dòng)換向閥應動(dòng)作靈活，定位可靠；
7、混凝土輸送管道檢查：接管前應檢查每根管子，內部應清潔、光滑，外觀(guān)無(wú)破裂或嚴重的凹陷變形；卡箍及其聯(lián)接螺絲應完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應完好并有彈性，無(wú)水泥干渣；管道鋪設應盡量平正、連接牢固，支座牢固，支座可靠，不接觸有損于管件的雜物；
8、混凝土泵空運轉檢查：
1)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，檢查其旋轉方向；
2)啟動(dòng)電動(dòng)機，檢查蓄能器油壓，在20s內壓力應達規定數值；
3)按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送與S管換向動(dòng)作應正確配合，推送頻率過(guò)高時(shí)，應補充閉合油；
4)分別推出左右活塞，用扳手檢查活塞中心固定螺絲，應不松動(dòng)；橡膠活塞應密封良好，不漏水（在吸入行程時(shí)，允許在活塞外園與缸壁之間有少量滲漏）；
5)按下活塞反向按鈕試驗反泵控制，活塞反向與復原均應靈活可靠；
6)試驗攪拌正反向及停止，其控制應靈活可靠；
7)檢查電氣儀表、指示燈、液壓壓力表等應指示正確，無(wú)故障；
8)試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單控制，遙控與電氣箱盤(pán)面控制的交替輪流操縱，均應符合使用要求；
9)空運轉半小時(shí)，檢查各部分，運動(dòng)部分應無(wú)異常聲響，無(wú)劇熱現象，液壓系統無(wú)外泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無(wú)明顯下降;
9、潤滑檢查：
1)檢查儲油箱內的黃油油質(zhì)和油量。
2)潤滑各部，并檢查潤滑油是否確已到達需要潤滑的部位。

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