數控鋼筋籠滾籠機參數：
型號 HH-3000R
繞筋直徑 Φ500-φ3000mm
鋼筋籠長(cháng)度 （12米標準型，支持加長(cháng)，大機型30米）
繞線(xiàn)線(xiàn)速 0--15.4m/min（i=59*1.25=73.75）
小車(chē)速度 0--1.38m/min（i=593）
操控方式 數控輸入、遙控器
膠輥電機 7.5kw 國標全銅
調直電機 5.5kw 國標全銅
行走電機 2.2kw 國標全銅
電源 380V 50-60HZ
額定功率 15.5kw
總重 約3000kg
尺寸 12000*5500*2501mm
盤(pán)筋放線(xiàn)架 1套
電控系統 1臺數控配電柜,.3套品牌變頻器.1個(gè)減速機操作簡(jiǎn)單.易維護.程序實(shí)用.適合工地工人現場(chǎng)作業(yè)
隨機工具及說(shuō)明書(shū) 1套
標配型 12米
標配大電纜 12米滾籠機配置12米大電纜線(xiàn)
行走軌道 無(wú)縫鋼管

需要在設備上制作骨架時(shí)(人員少，工作量不足，無(wú)機械連接、單節鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動(dòng)骨架轉動(dòng)，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設備，繼續進(jìn)行繞筋工作。還可在機器上點(diǎn)動(dòng)鋼筋籠，完成焊接
機器上骨架制作過(guò)程；
鋼筋籠繞筋機免費教學(xué)工程機械
備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長(cháng)度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著(zhù)箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低速轉動(dòng)膠輥，抬D二根主筋準備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待D二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車(chē)部分；車(chē)架、圓盤(pán)、放線(xiàn)器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤(pán)用于纏繞筋存放，繞筋通過(guò)放線(xiàn)器連接于骨架，骨架旋轉、小車(chē)直行，纏繞筋拉動(dòng)圓盤(pán)自行轉動(dòng)。

調速；按繞筋間距要求的10倍在車(chē)輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車(chē)行走距離，變頻調速至接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調整要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據變頻器初始參數0-50均分并計算，可以快時(shí)間調到所需數值。確認的一個(gè)或幾個(gè)數值記錄備用。場(chǎng)地足夠時(shí)可以不用小車(chē)上的圓盤(pán)，在一定距離上將盤(pán)圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過(guò)放線(xiàn)器進(jìn)行繞筋工作，也可以用調直機配合使用。

數控鋼筋籠滾籠機是可自動(dòng)一次性成型長(cháng)度為9m-40m的鋼筋籠，并配有自主知識產(chǎn)權的智能化焊接機械手，比手工綁扎籠子生產(chǎn)、節省材料，籠子堅固，外形標準。廣泛應用于大型橋梁、高速鐵路建設等領(lǐng)域的灌注樁施工中。一般常用的鋼筋籠滾籠機常用的是12米，標配在12米長(cháng)，長(cháng)度可定制（3米內的在移動(dòng)盤(pán)端加長(cháng)，超3米在移動(dòng)盤(pán)和固定盤(pán)兩端各加長(cháng)），需要和二保焊和彎弧機配套使用，可送模板三套、二保焊和鋼筋彎弧機各一臺。購買(mǎi)時(shí)，需要提供鋼筋籠的圖紙；鋼筋籠滾焊機可配自動(dòng)焊機器臂。

本實(shí)用新型公開(kāi)一種數控鋼筋籠成型機的箍筋矯直裝置，所述箍筋矯直裝置包括：矯直上架，在矯直上架上裝有矯直輪同時(shí)還鉸接有前過(guò)絲輥和后過(guò)絲輥；箍筋穿過(guò)前過(guò)絲輥和后過(guò)絲輥之間間隙后再穿過(guò)矯直輪；所述矯直上架鉸接固定在調整架上，該調整架固定在絲母連接座側面上，絲母連接座的螺孔配裝在螺旋升降機的絲杠上。本實(shí)用新型有益效果是：克服現有技術(shù)缺陷，及箍筋矯直裝置位置調整困難的問(wèn)題。在鋼筋籠焊接螺距、規格變化時(shí)，箍筋矯直裝置可以調整；地減少了人員操作的難度，減輕了工人勞動(dòng)強度，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型還具有結構簡(jiǎn)單，維修方便，工作平穩，加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。

數控鋼筋籠滾籠機概述
在各類(lèi)建筑施工中，鋼筋加工是一個(gè)重要的環(huán)節，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環(huán)節。在過(guò)去傳統的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺點(diǎn)是制作的鋼筋籠質(zhì)量差，設備尺寸不規范，影響到工程建設的工期與質(zhì)量。鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等。鋼筋籠成型機是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實(shí)現機械化和自動(dòng)化，減少了各個(gè)環(huán)節間的工藝時(shí)間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎。同時(shí)，新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動(dòng)強度，為施工單位創(chuàng )造良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。鋼筋籠成型機的使用，了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。
筋籠成型機基本工藝流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開(kāi)始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤(pán)→松筋→分離移動(dòng)盤(pán)→卸籠→降下液壓支撐→移動(dòng)盤(pán)歸位→

我們在操作數控鋼筋籠滾焊機時(shí)要按照操作規程規范的進(jìn)行操作，不可違規操作，鋼筋籠滾焊機的操作人員要經(jīng)過(guò)的操作培訓才能操作設備，并且還要對鋼筋籠滾焊機有充分的了解和熟悉才能進(jìn)行操作。鋼筋籠滾焊機在鋼筋籠滾焊機運轉的過(guò)程中閑雜人等一律不能出現在生產(chǎn)區，我們在進(jìn)行操作時(shí)要穿戴好的衣服帽子，在操作數控鋼筋籠滾焊機的人員，要進(jìn)行安全預知，在操作過(guò)程中如果出現的異常，我們應該立刻停機處理，通知的維修人員進(jìn)行檢查，在檢查無(wú)誤后才可繼續運行。

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