對于廢鋁制品，須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車(chē) 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線(xiàn)，應先分離鋼芯，然后將鋁線(xiàn)繞成卷。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過(guò)的過(guò)濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著(zhù)的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過(guò)分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過(guò)旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過(guò)回收螺旋槳返回液化倉。

光伏電纜回收主要種類(lèi)包括；低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)電纜料擠出加工時(shí),要注意以下幾點(diǎn)。 1、擠出機的選擇。由于低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)電纜料的添加劑較多,熔體粘度大,應該采用螺桿壓縮比較低的擠出機。普通單螺桿擠出機的剪切速率低,混煉能力差;雙螺桿擠出機有較高的混煉能力,但加工高填充的低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)電纜料,往往因為過(guò)度剪切而產(chǎn)生物料分解、變色等問(wèn)題,因此好選用單螺桿與雙螺桿組合的雙階混煉擠出機。據介紹往復式單螺桿混煉機是目前較理想的低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)電纜料加工設備； 2、加工工藝的選擇。除選用合適的擠出機外,加工工藝也要合理。如溫度過(guò)高會(huì )使助劑分解,造成制品有氣孔;溫度過(guò)低,會(huì )產(chǎn)生塑化不良。應該盡量減少機身壓力,螺桿轉速不宜過(guò)高在物料充分塑化的條件下,適當降低擠出溫度。加工工藝要根據不同材料,不同配方進(jìn)行調整； 3、物料擠出加工前,要進(jìn)行干燥處理,以免制品斷面產(chǎn)生氣孔； 4、由于物料的流動(dòng)性差,與設備的摩擦阻力大,可加入有機硅改善無(wú)機阻燃劑的分散性,降低加工扭矩。有機硅的加入可提高電線(xiàn)電纜料的阻燃性能,是一種良好的加工助劑。 總之,低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)電纜料對加工設備和工藝條件等各方面要求較嚴格,根據原料特性、制品性能和擠出特性選擇合適的擠出設備和工藝條件；

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