授課教師均有工廠(chǎng)工作經(jīng)驗1000學(xué)會(huì )推薦工作1000工廠(chǎng)模式教學(xué)1000自有車(chē)間實(shí)習1000手把手的教 一對一的輔導1000
廈門(mén)模具培訓中心:由具有工廠(chǎng)工作經(jīng)驗的工程師專(zhuān)職授課,常年開(kāi)設模具設計類(lèi)、編程類(lèi)綜合班;設計、編程班。自有實(shí)習車(chē)間練習,在這里您只需花較短的時(shí)間,就可達到3-5年的模具設計、編程技術(shù)工作經(jīng)驗,讓你從一個(gè)外行成為模具設計、編程行業(yè)內行。

模具設計的一般原則:設計程序,一般沖壓模具設計的程序如下: 1.沖壓件工藝分析:分析沖壓件的結構形狀、尺寸精度、所用材料是否滿(mǎn)足沖壓工藝要求,分析沖壓件的使用要求,判斷沖壓件的沖壓工藝性?xún)?yōu)劣。2.進(jìn)行沖壓工藝計算,編制沖壓工藝方案:根據沖壓件的尺寸進(jìn)行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內容,進(jìn)一步確定沖壓工序的數量、工序的順序、工序間的組合等進(jìn)行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過(guò)程是方案比較、優(yōu)化的過(guò)程,從而得到佳的方案。3.確定模具的結構型式:確定模具的正裝或倒裝結構在沖壓工藝方案確定之后,模具的類(lèi)型也就確定了,如單工序模、復合模、級進(jìn)模等,不論單工序模還是復合模,其結構形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模,主要考慮出件與排除廢料的方便,大都采用正裝結構。

模具設計中,當多拼塊壓入件的配合過(guò)盈量未達到要求而預應力不足時(shí),模具在使用過(guò)程中會(huì )因受壓而使拼塊發(fā)生松動(dòng),因此裝配中過(guò)盈量。在加工模板孔時(shí),應另制一個(gè)壓印沖頭(其尺寸應按拼塊拼合外形尺寸均勻縮?。┮杂米髂0蹇椎膲河〖庸?。

模具設計數控編程培訓的UG模具設計培訓、三維造型、數控編程培訓,任課師傅都是10年以上工廠(chǎng)實(shí)戰經(jīng)驗豐富的親自執教。(舜龍UG培訓、模設計培訓、數控編程培訓提供先試學(xué)再報名),教學(xué)內容深入淺出、簡(jiǎn)單易懂。舜龍模具設計數控培訓多年實(shí)戰教學(xué)老,技術(shù)一直保持率先水平(可帶產(chǎn)品過(guò)來(lái)驗證)。一對一貼心教,70%工廠(chǎng)實(shí)踐+30%理論教學(xué)、廠(chǎng)校一體化,通俗易學(xué)。

模具設計步驟
1.對所設計模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析,以電腦機箱為例,將各組件產(chǎn)品圖紙利用設計軟件進(jìn)行組立分析,即我們工作中所說(shuō)的套圖,確保在模具設計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性,另一方面可以熟悉各組件在整個(gè)機箱中的重要性,以確定尺寸,這樣在模具設計中很有好處的,具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。
2.在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作,對產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結構,并對產(chǎn)品進(jìn)行排工序,確定各工序沖工內容,并利用設計軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開(kāi),在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)一般從后續工程向前展開(kāi),例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序,沖壓完成則在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)從產(chǎn)品圖紙開(kāi)始到四工程、三工程、二工程、一工程,并展開(kāi)一個(gè)圖形后復制一份再進(jìn)行工程的展開(kāi)工作,即完成了五工程的產(chǎn)品展開(kāi)工作,然后進(jìn)行細致的工作,注意,這一步很重要,同時(shí)需特別細心,這一步完成的好的話(huà),在繪制模具圖中將節省很多時(shí)間,對每一工程所沖壓的內容確定好后,包括在成型模中,產(chǎn)品材料厚度的內外線(xiàn)保留,以確定凸凹模尺寸時(shí)使用,對于產(chǎn)品展開(kāi)的方法在這里不再說(shuō)明,將在產(chǎn)品展開(kāi)方法中具體介紹。

加工中心數控編程培訓技巧:數控編程中曲面外形變更技巧
在曲面造型設計中,產(chǎn)品外觀(guān)形狀經(jīng)常需要根據結構、模具的設計要求進(jìn)行適當的調整,從而通過(guò)外形、結構和模具達到優(yōu)化設計的目的。如果對產(chǎn)品的主體外形進(jìn)行修改,其外形將會(huì )發(fā)生很大的變化,并且可能出現外形曲線(xiàn)不小心被掉、曲線(xiàn)的某一個(gè)點(diǎn)丟失了參照、曲面再生失敗等現象。