施工方案： (1)測量放線(xiàn)一安裝濾梁一找平一吊裝濾板一安裝調平一密填封膠泥填實(shí)一安裝濾頭一安裝壓板一放水一試壓、排水一清理現場(chǎng)。 (2)主要工序施工方法。按施工圖，施工員對濾池進(jìn)行實(shí)測，復核，若發(fā)現圖紙與現場(chǎng)不符，即時(shí)聯(lián)系甲方與設計方解決，待核對無(wú)誤后進(jìn)行放線(xiàn)測量。 (3)儀器、儀表的配置。水準儀，卡尺，米尺等計量器具，要隨工程進(jìn)行的需要配置，聯(lián)系監理單位做好驗線(xiàn)準備。

預制濾板宜采用臥式鋼模具，每次生產(chǎn)一塊，脫模時(shí)間為24h(夏季高溫時(shí)應不少于16h，即兩天三脫模)。另外有立式模具，每次可生產(chǎn)五塊。但模具內氣體排除困難，所產(chǎn)濾板氣泡較多，還有由于重力作用，在插入式振搗器振搗密實(shí)時(shí)造成混凝土不均勻，強度很低；鋼筋位置難固定，露筋多；濾板邊緣密實(shí)度更低，毛刺、缺損、掉角甚多。

濾板水平安裝精度要求較高，其重要基礎是涉及濾梁的整池平整及預埋鉚固濾板用的不銹鋼件定位準確性，因此，濾梁找平要求水平線(xiàn)，要有配置高標準的金屬模具和熟練的制造技術(shù)，才能確保濾梁的平整度，平面找平后，再安裝濾板。 1、按設計圖紙要求進(jìn)行施工，單個(gè)池板面水平誤差大于± 2mm，各格濾池的標高誤差不大于± 5mm ； 2、濾板接縫要求不漏氣，不漏水，能承受沖洗的壓力； 3、濾板鋪放前，用水準儀檢測支承梁面標高值誤差小于 ± 2mm ； 4、濾板接縫用 903 聚合物水泥砂漿進(jìn)行嵌壓和填實(shí)，嵌縫在潮濕環(huán)境中養護三天，七天后投入使用； 5、施工中應注意砂漿不能漏入池內或封著(zhù)濾頭，安裝后，要清理干凈濾板面砂漿。

用途 1、催化劑過(guò)濾與分離； 2、石油化工高溫氣體過(guò)濾，石化廠(chǎng)沸騰床尾氣的過(guò)濾，催化裂化油漿過(guò)濾； 3、冶金行業(yè)高溫煙氣的凈化； 4、其他高溫氣體及液體的過(guò)濾； 5、石油化工行業(yè)中各種高溫，腐蝕液、催化劑的過(guò)濾； 6、化纖薄膜工業(yè)中各種聚合物熔體的過(guò)濾凈化； 7、 制藥行業(yè)中的各種催化劑的過(guò)濾分離； 8、 用于氣體分布，液態(tài)化床孔板材料； 9、 用于高壓反沖洗油過(guò)濾器等; 10、 用于過(guò)濾食用油、飲料和食用的各種漿液； 11、 用于凈化過(guò)濾生產(chǎn)污水。

我們知道水泥濾板是水廠(chǎng)里邊水處理工藝中的關(guān)鍵一步，在濾池中起到承載濾料的多層過(guò)濾以及反沖洗配氣跟配水的雙重作用，而水泥濾板的正確鋪設關(guān)系到整個(gè)過(guò)濾效果跟運行效果和使用年限的長(cháng)短。當我們在鋪設水泥濾板的時(shí)候，要根據整體鋪設要求，也就是鋪設后的濾池整體的水平差距在5mm以?xún)?，濾板之間的縫隙要填充平整，不能夠出現不平或者是漏氣漏水的情況發(fā)生，而且還需要有能夠承受反沖洗壓力的標準才能符合安裝要求。

水泥濾板鋪設準確后，濾板和濾梁之間要用水泥砂漿來(lái)進(jìn)行填平，要求填滿(mǎn)濾板和濾梁之間的空隙，左后的一到二塊濾板要用坐漿法來(lái)進(jìn)行鋪設。兩塊濾板之間的縫隙填補要用膨脹水泥作為填料，經(jīng)過(guò)各種試驗都取得了滿(mǎn)意的結果。這種填料價(jià)格便宜使用方法簡(jiǎn)單快捷方便。水泥濾板之間的縫隙在用膨脹水泥填補后要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的養護期。等凝固后可以用氣沖來(lái)進(jìn)行防漏測試。

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