清洗浸蝕活化浸鋅氰化鍍銅電鍍,清洗浸蝕氟化物活化化學(xué)鍍鎳電鍍。電鍍及化學(xué)鍍兩種方法均是將鍍液中的金屬陽(yáng)離子還原為基態(tài)金屬沉積于鍍件表面，不同的是電鍍中還原反應所需要的電子由外電路供給，化學(xué)鍍中還原反應所需要的電子由還原劑提供，在進(jìn)行浸鍍時(shí)可由基體金屬直接提供電子。對于形狀復雜的鎂合金，電鍍時(shí)由于電流密度分布不均，尤其在孔洞及深凹處，導致產(chǎn)生的鍍層不均勻。但化學(xué)鍍不存在此缺點(diǎn)，對于形狀復雜的鎂合金，即使在孔洞及深凹處也會(huì )獲得均勻的鍍層?；瘜W(xué)鍍的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以將碳化物、PTFE等物質(zhì)作為第二相進(jìn)行共沉積以提高鍍層的硬度、耐磨、潤滑等性能.此外，進(jìn)行合金電鍍也可以提高鍍層的硬度及耐磨性。由于鎂異常的電化學(xué)反應活性，導致鎂合金上進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍時(shí)前處理工序特別重要，前處理過(guò)程對于能否形成滿(mǎn)意的鍍層也很關(guān)鍵，前處理工藝對鎂合金進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍的重要問(wèn)題是正確的前處理，一旦形成適當的底層，可以進(jìn)一步鍍覆我們所需性能的金屬或合金。目前為常用的底層為浸鋅層和直接化學(xué)鍍鎳層。所形成的底層無(wú)孔，否則進(jìn)一步進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍時(shí)會(huì )產(chǎn)生更多的孔隙，難于獲得均勻的鍍層。鎂合金的前處理工序復雜、耗時(shí)，需控制方能獲得良好的結合力及耐蝕性，并且前處理過(guò)程因合金而異。對于不同型號的鎂合金或所采用的鍍液不同，前處理的方法也不同。下面簡(jiǎn)要介紹一下一些基于浸鋅、直接化學(xué)鍍鎳等方法的不同前處理工藝。

在三種工藝中，WCM工藝獲得的浸鋅層均勻，且耐蝕性、結合力、裝飾性等方面效果均好，是一種較成功的前處理方法。然而三種方法的共同缺點(diǎn)為：當鎂合金中鋁含量過(guò)高時(shí)，沉積層質(zhì)量不好，且鎂合金表面鎂含量較豐富的區域會(huì )溶解，限制了它們的應用。
　　浸鋅過(guò)程需控制，以確保膜層具有足夠的結合力，否則會(huì )在基體金屬的金屬間相上形成海綿狀、結合力差的非均勻層。緊接著(zhù)進(jìn)行的預鍍銅過(guò)程也有許多缺點(diǎn)，這是一個(gè)電鍍過(guò)程，對于形狀復雜的鍍件電流密度分布不均勻，尤其在孔洞及深凹處難于形成均勻的鍍層，在低電流密度區，銅的沉積速度較慢，這樣鋅會(huì )置換鍍液中的陽(yáng)離子，進(jìn)而會(huì )暴露基體，鎂更容易置換，通過(guò)置換反應直接在鎂合金表面形成的銅層結合力差、多孔、易于腐蝕。其次，鍍液中含有劇毒的氰化物，產(chǎn)生的廢液處理費用較高。

通常按三種方式對鎂合金分類(lèi)：合金化學(xué)成分，半成品加工成形工藝，是否含鋯或鋁。
　　按化學(xué)成分就是按其主要合金化元素分類(lèi)：Mg-Al、Mg-Mn、Mg-Zn、Mg-Si、Mg-RE、Mg-Zr、Mg-Th、Mg-Ag與Mg-Li等二元系合金，以及Mg-Al-Zn、Mg-Al-Mn、Mg-Mn-Ce、Mg-RE-Zr、Mg-Zn-Zr等三元系合金，Mg-Zn-RE-Zr、Mg-Al-Mn-Zn、Mg-Zn-RE-Zr、Mg-Zn-Zr-Ag、Mg-Al-Mn-Zn等四元合金及更復雜的多元合金，如Mg-Ag-Th-RE-Zr等五元合金，等等。
　　常規鎂合金的品種雖遠不如鋁合金的多，也不如銅合金那么豐富多彩，但新的合金系不斷涌現，性能的鎂合金顯露頭角，一些含新合金元素的鎂合金成為研究熱點(diǎn)。
　　向現有的鎂合金添量合金化元素如表面活性元素鈣、鍶、鋇、銻、錫、鉛、鉍等，對合金成分進(jìn)行重新設計，以獲得有良好綜合性能的或有某種特殊性能的新型鎂合金；含（釷（Th）的新型航天鎂合金已獲得實(shí)際應用，如Mg-Th-Zr、Mg-Th-Zn-Zr和Mg-Ag-Th-RE-Zr合金以用于制造火箭和飛船的一些零件，取得了好的效果。不過(guò)Th是一種放射性元素，對人體健康與環(huán)境都有危害，被限制使用，有些國家如英國將含Th量大于2%的合金列為放射性材料有關(guān)管理條例與規定，這不但很麻煩，而且加大了零件的制造難度與生產(chǎn)成本。稀土元素可賦于鎂合金一系列的性能，有望成為可以替代釷的理想的鎂的合金化元素?？磥?lái)，Mg-RE合金有著(zhù)燦爛的應用前程。
　　按成形工藝可將鎂合金分為：鑄造的和變形的兩大類(lèi)，前者占鎂消費量的85%以上，因為鎂合金的加工成形性能差，生產(chǎn)工藝復雜，加工成本高，在很大程度上限制了它的廣泛應用。這兩類(lèi)合金在成分與冶金組織性能方面有很大差異，鑄造鎂合金主要用于壓鑄交通運輸裝備、機器、電氣電子產(chǎn)品等零配件，壓鑄鎂合金工件具有鑄造、表面品質(zhì)優(yōu)良、鑄造組織、晶粒細小均勻、可產(chǎn)壁厚薄和形狀復雜的工件。鋁有相當高的強化效果，含鋁的鎂合金有良好的鑄造性能，但鋁的含量不得低于3%；鋅也是鎂合金的強化性合金元素，但合金中的含量2%則有較強的熱裂傾向；Mn可與Al、Fe形成AlFeMn化合物，它的密度比鎂合金熔體的大，會(huì )沉于爐底部，混入渣中，有害雜質(zhì)Fe得以清除，Mn還能細化組織；稀土元素對鎂合金的鑄造性能入一些其他性能都有益。
　　Ni、Fe、Cu降低鎂合金的抗蝕性，是極為有害的雜質(zhì)，應嚴格控制其含量。為推廣鎂合在結構中的應用，宜加強對變形鎂合金的研究，但由于鎂為密集六方晶格，塑性變形能力比鋁及鋁合金的低得多，幾乎不可能獲得既有高的室溫強度又有加工成形性能良好的鎂合金，因此，早期的變形鎂合金設計時(shí)要求其組織中不含或盡量少含金屬間化合物，以使鎂合金保持良好的塑性與高的力學(xué)性能，合金強度性能的提高主要靠合金元素的固溶強化和塑性變形引起的加工硬化。過(guò)去使用的含1.5%Mn的鎂合金就是這樣的合金。
　　目前，變形鎂合金使用的主要合金化元素有鋁、錳、稀土、釔、鋯、鋅，它們一方面可以提高鎂合金的強度性能，另方面可改善鎂合金的熱變形能力，從而可以進(jìn)行鍛壓和擠壓，AZ31B、C、E合金廣泛用于擠壓生產(chǎn)，具有高的強度性能與良好的塑性，它們屬Mg-Al-Mn-Zn系合金，合金元素含量相等，但雜質(zhì)含量則有別。AZ31系列合金在軋制板、帶材時(shí)的裂邊傾向隨鋁含量的增大而上升，因此，AZ61合金幾乎不同于軋制板、帶材。
　　鋁、鋯是鎂合金主要的合金化元素，因此可根據其是否含鋁、鋯將其劃分為含鋁的或含鋯的鎂合金，以及不含鋁或不含鋯的鎂合金。鋯是鎂合金的很有價(jià)值的合金化元素，具有的細化晶粒作用，然而不盡如人意的是，它可與Mn、Al形成穩定的密度較大的金屬間化合物，沉于坩堝或爐底部，削弱或甚至消除了應起的作用，為此除MBI5合金含鋯外，其他的變形鎂合金都不含鋯，鑄造鎂合金ZM5、ZM10也不含鋯。

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