供應商 | 山東上焊焊接材料有限公司 店鋪 |
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認證 | |
報價(jià) | 面議 |
規格 | 2.00mm |
關(guān)鍵詞 | 河西藥芯耐磨焊絲,天津耐磨焊絲,紅橋D256耐磨焊絲,河東d212耐磨焊絲 |
所在地 | 山東濟南天橋區藍翔路15號時(shí)代總部基地六區50號樓6樓B區79 |
13年
1)耐磨藥芯焊絲按其化學(xué)成分分類(lèi)可分位兩大類(lèi);即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類(lèi)可按其化學(xué)成分特點(diǎn)或顯微組織,分為若干小類(lèi)。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲,碳化鎢堆焊耐磨焊絲等,非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。??
2)按耐磨藥芯焊絲結構,可分為實(shí)芯焊絲及藥芯(又稱(chēng)管狀)焊絲。??
3)按采用的焊接工藝方法,可分為氣保焊,埋弧焊,火焰堆焊,等離子堆焊及噴涂(焊)用堆焊耐磨焊絲。??
優(yōu)點(diǎn)如下:??
1)節省成本。耐磨藥芯焊絲堆焊一磨損件以重新達到要求比更換磨損件可節省去25%-75%的成本;??
2)提高工件使用壽命。與沒(méi)有堆焊金屬件相比,堆焊金屬件視其使用范圍不同,可不同程度地增加30%800%的使用壽命。?
3)具有良好的抗磨料磨損,耐沖擊磨損,耐粘著(zhù)磨損(金屬間磨損),耐高溫磨損,耐腐蝕磨損以及抗兩種類(lèi)型以上復合磨損的性能。?
復合耐磨鋼板已廣泛應用于重工業(yè)領(lǐng)域,為我國工業(yè)設備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護措施,大地提高了設備、工件的使用壽命,為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本做出了重要貢獻。雙金復合耐磨鋼板是采用明弧自保護全工藝,在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層,該耐磨鋼板具有雙金屬性能,即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性,為工業(yè)應用提供了便利的機械連接和焊條連接條件,可以實(shí)現卷筒、焊接、等離子切割、機械連接等加工。
1、的耐磨性
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上,宏觀(guān)硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
2、良好的耐沖擊性:
復合耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現雙金屬的性,耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此有良好的耐沖擊性??梢猿惺芪锪陷斔拖到y中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性:
合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金耐磨層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。
4、好的耐腐蝕性
復合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。
5、品種規格
耐磨鋼板規格全,品種多,已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復合鋼板的厚度薄為6mm,厚度不限。目前,標準耐磨鋼板可提供1200或1450×2000mm,也可根據用戶(hù)需求,按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種,定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說(shuō)明。
6、方便的加工性能
耐磨鋼板可以切割,彎曲或卷曲、焊接和打孔,它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。
7、功能及特點(diǎn)
可焊接、耐磨性能好。
耐磨鋼板的淬火、回火工藝特殊、復雜而且十分重要,予以重視,嚴格控制.具體要點(diǎn)如下:
1、淬火加熱溫度較高。為了的熱硬性,淬火加熱時(shí)應有足量的合金元素(如W、M0、V)溶入奧氏體,才能在淬火、回火后析出較多的彌散分布的合金碳化物,產(chǎn)生明顯的二次硬化效果。耐磨鋼板中的W、Mo、V等元素的碳化物穩定性較高,只有在加熱溫度超過(guò)1160℃時(shí)才能較多地溶入奧氏體。
2、鋼板屬高碳高合金工具鋼,塑性及導熱性差,并且淬火加熱溫度高,因此淬火加熱前預熱。一般刀具可用一次中溫(800一850℃)預熱;大型或形狀復雜的刀具,用中、低溫(500一550℃)兩次預熱。預熱可減少溫差和熱應力,預防變形和開(kāi)裂。
3、多采用鹽浴分級淬火,以避免淬火變形和開(kāi)裂。有時(shí)為進(jìn)一步減小淬火變形、提高韌性,也采用多次分級或分級淬火后再在240一280℃進(jìn)行貝氏體等溫淬火。
4、淬火后采用多次高溫回火。一般在560℃左右回火(對耐磨鋼板而言仍屬低溫回火),且重復三次。其原因是:耐磨鋼板淬火后殘余奧氏體量達20%一25%,需要在560℃回火三次才能逐步減少殘余奧氏體到合適量;此外,經(jīng)550一570℃回火后,因產(chǎn)生二次硬化而使硬度和強度高,塑性和韌性也有較大的改善。
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