根據焊接完成后熔渣的堿度，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條：
酸性焊條：藥皮中含有多量酸性氧化物（如SiO2、TiO2、FeO），焊接工藝性能好，電弧穩定，飛濺小，熔渣流動(dòng)性和脫渣性好，焊縫外表美觀(guān)。但焊縫的力學(xué)性能較差，特別是沖擊韌度。適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接。
堿性焊條：藥皮中含有多量堿性氧化物（如CaO、Na2O），脫硫、脫磷能力強，焊縫金屬含氫量低，抗裂性和力學(xué)性能好。但工藝性能較差，主要用于重要結構的焊接。


焊后熱處理應注意的問(wèn)題:
(A)不要超過(guò)母材的回火溫度以免影響母材的性能:(B)對于有回火性的材料,應避開(kāi)出現脆性的溫度區間,以免脆化,(C)對于含一定量鋼、鋁、釩、鈦的低合金消除應力退火時(shí),應注意防止產(chǎn)生再熱裂紋,

特殊情況處理
焊條發(fā)紅：在焊接過(guò)程中，如果焊條發(fā)紅，說(shuō)明焊條電流過(guò)大或焊接速度過(guò)慢，導致焊條過(guò)熱。此時(shí)應適當減小焊接電流或加快焊接速度，避免焊條繼續發(fā)紅。如果焊條發(fā)紅嚴重，應停止焊接，更換焊條，以免影響焊接質(zhì)量。
出現氣孔和裂紋：如果在焊接過(guò)程中發(fā)現焊縫出現氣孔或裂紋等缺陷，應立即停止焊接，分析產(chǎn)生缺陷的原因。如因焊條受潮引起，應更換烘干后的焊條；如因焊接參數不當引起，應調整焊接參數；如因焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)引起，應清理焊件表面后重新焊接。對于已出現的氣孔和裂紋，應采用合適的方法進(jìn)行修補，如鏟除缺陷部位，重新進(jìn)行焊接。

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