包裝：篩選后的合格飼料顆粒進(jìn)入包裝機進(jìn)行稱(chēng)重包裝，根據不同的客戶(hù)需求，可采用不同規格和形式的包裝，如塑料袋、編織袋等，包裝后的飼料即可入庫儲存或運輸銷(xiāo)售

制粒前準備
原料調質(zhì)：在制粒前，需要對經(jīng)過(guò)粉碎和混合的原料進(jìn)行調質(zhì)處理。調質(zhì)的目的是通過(guò)添加適量的蒸汽、水或其他液體，調整原料的濕度、溫度和軟硬度，使原料中的蛋白質(zhì)和淀粉等成分充分軟化和變性，以便在制粒過(guò)程中更好地粘結成型，提高顆粒的質(zhì)量和穩定性。一般情況下，物料水分在到達制粒模前應為 16%-18%

顆粒切割：從環(huán)模中擠出的柱狀顆粒飼料具有連續的形狀和一定的長(cháng)度，需要通過(guò)安裝在制粒機出口處的切割裝置將其切割成所需長(cháng)度的顆粒。切割裝置通常由旋轉的刀片或切刀組成，其切割速度與制粒機的擠出速度相匹配，以確保切割后的顆粒長(cháng)度均勻一致 。

干燥：剛制粒出來(lái)的魚(yú)飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲存和運輸過(guò)程中發(fā)霉變質(zhì)。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風(fēng)干燥、流化床干燥等。常用的是熱風(fēng)干燥，通過(guò)向干燥設備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲存.

分級篩選：經(jīng)過(guò)干燥和冷卻后的顆粒飼料可能存在大小不均勻、形狀不規則或有少量破碎的情況，需要通過(guò)分級篩選設備進(jìn)行篩選，將符合規格要求的顆粒篩選出來(lái)作為成品，而將不合格的顆?；蚍勰┓蛛x出來(lái)，重新返回制粒工序或進(jìn)行其他處理，以產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀(guān)一致性

油脂噴涂：為了提高魚(yú)飼料的適口性、營(yíng)養價(jià)值和能量水平，可以在制粒后的顆粒表面噴涂適量的油脂。油脂噴涂不僅可以使顆粒表面更加光滑，減少粉塵飛揚，還能增加飼料的香味和口感，提高魚(yú)類(lèi)的攝食欲望。同時(shí)，油脂還可以在顆粒表面形成一層保護膜，減少顆粒在水中的潰散速度，提高飼料在水中的穩定性

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